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本發明涉及一種用冶金含鐵塵泥制備MgO?Al2O3?FeOn復合材料的方法，屬于耐火材料領域，具體步驟為將冶金含鐵塵泥、菱鎂礦磨成細粉后加入結合劑，壓制成磚坯，烘干后氧化氣氛下保溫一定時間，制備出MgO?FeOn復合材料；再將其破碎成各種不同的粒度，并與不同粒度的鎂砂、剛玉按比例混合，外加結合劑，并壓制成型，先烘干后再高溫燒結即可；本發明將冶金含鐵塵泥再資源化，實現FeOn在MgO中的高度均勻分散。本發明產品具有強度高、荷重軟化溫度高、熱震穩定性好、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗滲透性好、抗剝落性好、掛窯皮性能好、抗氧化還原性好等優異的性能，能夠滿足水泥窯內不同氣氛的使用環境，為水泥窯燒成帶提供了一種新型無鉻化產品。
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本發明公開了一種冶金結合不銹鋼覆層雙金屬型鋼及制備工藝，包括碳鋼芯部和不銹鋼覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對外層不銹鋼管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層碳鋼金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的所述雙金屬坯料進行熱軋成覆層雙金屬型鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高、工藝性能優良，組織致密，質量好，工序少，成本低，效率高等優點。本發明采用雙金屬型鋼替代整體不銹鋼型鋼，在保證型鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高鋼筋的強度，減少了資源和能源的浪費和環境的污染，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種節能環保型粉末冶金裝置，包括支撐腿，四個所述支撐腿的外部均固定連接有固定座，四個所述固定座的頂部均固定連接有固定螺母，所述固定螺母的內部螺紋連接有固定螺絲。該節能環保型粉末冶金裝置，通過將需要冶金的材料從保溫容器的進料口倒進保溫容器內部，控制活動桿將盛放盒往外推送，使轉軸旋轉從而讓盛放盒平行，盛放盒內部的太陽能板吸收熱量，吸收的熱量傳遞給加熱銅絲，同時電池盒內部的電量存儲設備也會存儲太陽能板吸收的熱量，保溫隔膜可以保持保溫容器的溫度，冶金結束后打開電門使冶金物從出料管出料，減少能量的輸出，使冶金過程中高效節能。
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本發明公開了一種冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機，包括安裝座和冶金設備基座，安裝座安裝在冶金設備基座一側，安裝座上設底座，底座上設旋轉座和傳動機構，旋轉座一端連接底座一端連接傳動機構；傳動機構上設拉桿，拉桿與冶金設備平行，拉桿靠近冶金設備的一端設卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設置的凸起或凹槽；冶金設備上設置卡接座，卡接座上設開口的卡接槽，卡接槽的開口設在以旋轉座為圓心，旋轉座至卡接座為半徑的圓弧上。本發明的有益效果是結構簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實現推拉裝置與焊管軋機外牌坊實現連接，并將其從固定工位拉出或推入，節約能源和勞動強度，可靠性高，極大地提高了工作效率。
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本發明公開了一種冶金爐料粉碎分選裝置，其結構包括支撐臺，所述支撐臺上設置有傳送電機、粉塵收集箱、傳送絞攏、支撐架、吸塵板和凹字型限位板，所述傳送電機通過螺釘與所述支撐臺的正前方固定連接，所述粉塵收集箱通過螺釘與所述支撐臺底部的前方固定連接，所述傳送絞攏通過螺釘與所述支撐臺的中間處固定連接，所述支撐架通過螺釘與所述支撐臺的上表面固定連接。本發明加快了冶金爐料處理時的速度，提高了冶金爐料處理過程中的效率，實現了對爐料粉碎分選處理時產生的細小粉塵進行處理，避免了爐料在分選過程中爐料中細小的粉塵飄散在工作環境中，降低了操作人員將爐料中細小的粉塵吸入肺部而導致患病的機率。
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本發明涉及一種高性能汽車零部件粉末冶金件及其制備方法，其原料組成按重量份為計量單位包括：還原鐵粉60?80份、銅粉30?45份、不銹鋼粉12?15份、鎳粉8?10份、石墨粉2?4份、增塑劑0.5?1.5份、潤滑劑1?3份。本發明制備工藝簡單，成本低，提高了汽車零部件粉末冶金件的硬度和抗壓性，提高了安全性，效果顯著，擴大了粉末冶金本身行業的應用領域和使用范圍。
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本發明公開了一種粉末冶金偏心環，包括孔、相對于孔中心偏心的偏心環，偏心環是以粉末冶金為主體的環狀構件，偏心環中上部部分外壁沿圓周方向內凹，形成與偏心環同軸的內偏心環；孔內壁、偏心環外壁、內偏心環外壁的表面設有耐磨復合層。本發明還公開了該粉末冶金偏心環制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發明材料利用率高，節省工時，能較為經濟達到加工精度；孔內壁、偏心環外壁、內偏心環外壁的表面設有耐磨復合層，耐磨復合層為稀土化合物復合層，這種耐磨復合層可顯著提高偏心環的耐磨性。
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本發明提供了一種鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝，包括：有機溶劑除油、陽極電化學除油、超聲波水洗、封孔、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、酸性鍍鎳。該電鍍工藝針對鐵基粉末冶金材料本身特點開發，采用專用的陽極電化學除油溶液和封孔溶液，增加堿性電解拋光溶液和活化液進行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強鍍層的結合力，提高了鐵基粉末冶金材料性能。
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本發明公開了一種粉末冶金同步器輪轂及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，同步器輪轂由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉80-110份、鉑粉1-3份、石墨粉5-10份、金屬鉻粉5-12份、納米氧化鈦4-9份、金屬鋅粉5-10份、三氯化鑭3-6份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、硫磷酸鉬3-8份和氯化石蠟5-12份。一種粉末冶金同步器輪轂的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的同步器輪轂，具備較高的致密性，且抗壓強度和斷裂韌性較為優異，同時，耐磨性能優良，是一種非常理想的同步器輪轂。
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本發明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發明解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。
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本發明公開了一種粉末冶金輔助材料的制備工藝，具體包括以下步驟：S1、粉末的制備，S2、壓制成型：將步驟S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加壓設備中，S3、燒結，S4、后處理，本發明涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金輔助材料的制備工藝，可實現對冶金原料在制粉過程中采用機械和化學結合的方法進行處理，來降低制得的冶金粉末中雜質的含量，達到了通過在粉末原料中增加增塑劑，來使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金產品的純度較，減少摻入雜質的含量，很好的避免了由于冶金粉末之間的粘結性較低，使粉末在成型時成型性和可塑性較差，導致成型失敗的情況發生，從而大大方便了生產人員粉末冶金輔助材料的制備。
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本實用新型公開了一種冶金熔渣取樣裝置，包括電源處理箱和連接桿，電源處理箱左側設有連接桿，電源處理箱左側設有支撐桿，且電源處理箱和連接桿通過支撐桿固定連接，電源處理箱內部上方設有正向電流器，且正向電流器嵌入設置在電源處理箱中，該種冶金熔渣取樣裝置，具有自動取樣功能，且取樣后與外界隔絕，不會使冶金熔渣與外界反應，正向電流器工作，使電機帶動主動軸和從動軸正傳，由于取樣管和連接塊為焊接連接，因此連接塊帶動取樣管逆時針轉動，取樣管受到冶金熔渣等的擠壓，管蓋向內打開，冶金熔渣進入到取樣管中，耐高溫保護層防止了高溫熔渣損壞取樣管。
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本發明涉及粉末冶金制造領域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金材料的制備方法。本發明通過鐵粉、鎳粉等金屬粉末進行混合物，同時增添了碳化鈣，利用高壓進行擠壓，使粉末間的金屬充分混合，在高溫煅燒過程中，通過高溫中利用碳化鈣的分解，釋放二氧化碳，是金屬中產生孔隙，形成的氧化鈣儲存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蝕性能，同時利用孔隙，實現石墨更好的碳滲，提高冶金材料的性能，再將其與二氧化硅進行混合球磨，增加物料間的混合性，通過高溫燒結及摻雜金屬的催化作用下，利用二氧化硅與石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素對冶金材料中的孔隙進行進一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。
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本發明涉及一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置，具有筒體；所述筒體內設有換熱管組；筒體的上端設有供高溫固體冶金渣粒進入的進渣口，筒體的下端設有供高溫固體冶金渣粒排出的排渣口；換熱管組的進口和出口均設置在筒體上；所述筒體內還設有折流板組；所述折流板組包括多塊從進渣口至排渣口呈折線排布的折流板；折流板組與筒體的內壁形成供高溫固體冶金渣粒從進渣口流向排渣口的折線通道；所述換熱管組貫穿折流板組。本發明可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現持續吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。同時該裝置拆裝方便，方便對其內部進行維護。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種粉末冶金鋁合金材料及其制備方法，所述的材料重量百分比為Cr為0.8wt％-2.4wt％、Ca為1.5wt％-3.5wt％、Mo為0.3wt％-0.9wt％、Cu為5.9wt％-9.3wt％、Ni為4.6wt％-6.6wt％、Ti為1.5wt％-2.8wt％、Eu為0.2wt％-0.4wt％、Ta為0.3wt％-0.6wt％、余量為Al；制備方法包括下述步驟：(1)將金屬原料混合均勻；(2)球磨；(3)壓制成型；(4)將金屬材料高溫燒結，再將上述的金屬材料自然冷卻，制備為粉末冶金鋁合金材料。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中間設置有進料嘴，所述進料嘴的左右兩邊各設置有一個彈簧限位器，所述上模板的表面安裝有安裝栓，所述彈簧限位器下方設置有引導柱，所述引導柱頂部安裝有減震彈簧柱，所述上模板的下方通過傳動立柱與壓模板相連接，所述壓模板密封設置在成型腔的頂部，所述上模板與所述下模板之間設置有模具殼體，所述模具殼體的正面設置有三個冷卻口，該種粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在壓制成型時避免冶金粉末回流，同時本實用新型具有引導壓制、減震的作用，可以降低本實用新型各部件之間的碰撞和擠壓，延長本實用新型的使用壽命，提高冶金粉末成型質量。
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本實用新型涉及一種粉末冶金變速箱互鎖塊。所述的互鎖塊包括粉末冶金壓制燒結而成的圓柱形帶圓弧的本體，所述的本體上有一開口槽，所述的開口槽兩邊對稱分布兩個小爪，所述的圓柱形帶圓弧的本體徑向設有橫槽，所述本體上圓弧與圓柱形本體相交的弧線R?50mm。本實用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用壽命長，與目前在變速箱中所用的沖壓件相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分組成包括：石墨0.3%MAX；鎳粉1~5%；銅粉1~5%；余量為鐵粉。經過配粉、混合、裝模、壓制、燒結成型，經后道的機加工熱處理而成。
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本實用新型公開了一種冶金設備用定時散熱裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內壁的兩側均設置有隔熱管，所述箱體的內部設置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側與冶金箱的表面之間設置有保溫層，所述冶金箱內壁的上下兩側均固定連接有升溫裝置，兩個所述升溫裝置相對的一側均固定連接有冶金板。本實用新型利用通過進水管放入水進入到冷凝箱，通過增壓泵將水充滿整個隔熱管進行隔熱，通過第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對水進行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過水流隔熱不存在形變，并且通過定時裝置可以定時對水進行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進行節能。
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本實用新型公開了一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于：包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。本實用新型的裝置回收的高溫冶金渣品質高，直徑在回收的過程中不會對環境造成污染，回收過程中將高溫冶金渣的余熱轉換給循環冷卻水，提高了高溫冶金渣熱利用率。
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本發明公開了一種鋁基齒輪用粉末冶金材料及其制備方法，其組成按重量百分比包括：潤滑劑2.3％、鋅3.6～4.2％、鎳1.2～3.3％，乙烯1.3％、銀0.2％，其余為鋁和難以去除的雜質,其制備方法包括：(1)：對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的粉末冶金材料，使用本發明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。
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本發明涉及冶金件打磨設備領域，尤其是冶金件毛邊打磨并排列設備。該設備包括機臺、冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構，所述冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構均安裝在機臺上，水平傳送臺一的傳送面與水平傳送臺二的傳送面相互垂直。本發明通過冶金件頂面磨光機構打磨冶金件上表面的毛邊。通過冶金件底面磨光機構來打磨冶金件下表面的毛邊。通過水平傳送臺一與水平傳送臺二在兩個方向長傳送冶金件。通過冶金件移出機構將打磨好的冶金件排列后移出。本申請提高了冶金件打磨的工作效率。
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本發明公開了一種控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內沖、螺桿三個組件,其中,所述上外沖與所述上內沖通過所述螺桿連接。本發明的控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過程中產生開裂問題,從而延長模具的使用壽命,降低生產成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過程中粘上沖的問題,降低了產品裂紋風險,以及降低了雙壓導致模具破損風險,則該控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫燒結爐中燒結，先將高溫燒結爐內溫度調為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。
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本實用新型涉及粉末冶金零件技術領域，具體揭示了一種車用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開設有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開設有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導熱環與第三導熱環，第一導熱環與第三導熱環之間固定連接有第一導熱連接柱。本實用新型通過空心柱與空心導熱柱以及散熱片之間的結構設計，能夠使散熱片可以對空心柱與空心導熱柱上進行散熱，從而使該散熱裝置可以對冶金零件進行散熱，同時通過散熱片內腔中央的導熱板，也能對將冶金零件內部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車用耐腐蝕高密粉末冶金零件達到了能夠對粉末冶金零件進行降溫散熱的目的。
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本實用新型公開了一種粉末冶金材料加工設備，所述粉末冶金材料加工設備通過使用往復式銷釘螺桿擠出機代替傳統的密煉機和開煉機等設備可以減小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通過將粉末冶金材料原料、鐵粉和助劑按比例分段加入往復式銷釘螺桿擠出機可以將密煉、開煉等間斷混煉工藝變為連續混煉工藝，通過往復式銷釘螺桿擠出機對物料進行剪切、取向、切割、折疊、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、鐵粉和助劑的混煉效果，提高產品質量。
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一種高性能鐵基粉末冶金零件的低溫燒結方法,屬于粉末冶金技術領域。本發明為了降低鐵基粉末冶金零件燒結溫度,同時也為了改善其性能,采取在普通鐵基粉末冶金零件中加入納米銅粉,利用納米銅粉顯著的表面效應和小尺寸效應來降低燒結溫度,同時改善零件性能;為保證添加納米銅粉以及脫模劑能與基體鐵粉均勻混合,采用適當的混粉時間,并結合有效的冷壓及燒結工藝,在較低溫度下獲得了達到性能要求的鐵基粉末冶金零件。本發明將鐵基粉末冶金工藝中的燒結溫度降低約240?C,將有效提高生產效率,同時也能降低能耗并延長生產設備的使用壽命,具有較高的經濟效益和社會效益;且性能亦有所提高,將對擴大鐵基粉末冶金零件應用領域的發展起到推動作用。
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本發明公開了含有冶金渣的BM連鎖砌塊及其制備方法和應用，所述BM連鎖砌塊采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的質量百分比為30?100％；BM連鎖砌塊包括水泥，水泥質量是冶金渣和普通砂總質量的0.11倍。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)本發明的新型BM連鎖砌塊具有環保、節能、免抹灰、便于施工的特點，它在住宅工程中的應用有效地簡化了砌筑工程施工工藝，縮短了施工工期，降低工程成本，也為住戶的提前入住提供條件。(2)本發明成為廢渣利用、環境保護及材料科學與工程領域的重要發展方向。(3)本發明通過對可裝卸式城市環保BM連鎖砌塊的推廣應用，使施工方更多的使用BM連鎖砌塊，減少生產成本，保護環境。
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2025年07月09日 ~ 11日 
