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本發明公開了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質量份數為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發明的有益效果是：在冶金靶材生產成型后，冶金靶材內部各金屬粉末混合均勻，通過加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。
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本實用新型涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有升降式防護側板的冶金吊具，包括縱置高扭電機、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開設有圓形連接孔，底置橫梁通過上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內部和頂置橫梁相連接。本實用新型的一種具有升降式防護側板的冶金吊具通過采用固定在縱向連接軸筒內部的縱置高扭電機，利用縱置高扭電機和下端軸向固定的內部連接桿來對左、右置升降鏈條進行纏繞收縮，通過底部具有固定鎖扣的縱置導向環對伸出升降鏈條的數量進行控制，降低對冶金件結構的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時可以完全收納進入底置橫梁內部，避免長期裸露導致腐蝕生銹，降低維護成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制動蹄片,包括鋼質底板和粉末冶金摩擦襯片,其特征在于:還包括低熔點鐵基合金粉末層,在鋼質底板上面噴涂0.5毫米低熔點鐵基合金粉末層,在低熔點鐵基合金粉末層上設置有粉末冶金摩擦襯片。本實用新型解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種結構簡單,制造方便,可以大大延長使用壽命的粉末冶金制動蹄片。本實用新型粉末冶金制動蹄片沒有采用鉚接方式,粉末冶金摩擦襯片的使用率大大提高,同時粉末冶金摩擦襯片和鋼質底板為準冶金結合,其粘接程度達到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭鋼的強度水平,而且一樣能夠抗高溫衰減。
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本發明公開了零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置，包括通過升降機構升降設置在冶金爐上的第一安裝管；本發明利用刮板將吸附在冶金爐爐壁上的物料刮掉，并通過冶金爐內部的溫度對水進行加熱，使水蒸發成水蒸汽，然后使水蒸汽通過噴氣孔噴向三角板，從而避免物料在爐壁上以及刮板上結焦，從而避免結焦的物料影響冶金爐的冶煉，從而無需等待冶金爐降溫然后人工進入爐內進行清理，從而避免降低冶金效率以及避免工人在爐內吸入重金屬粉塵，從而提高工作人員的生命安全，以及無需投放結焦抑制劑，從而降低冶煉的成本。
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本發明提供一種粉末冶金的溶滲結合方法，涉及粉末冶金領域。該粉末冶金的溶滲結合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機中進行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機進行壓制并使其成型，S3.燒結處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結爐的內部進行燒結處理，S4.溶滲加工結合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內部與溶滲劑結合進行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進行溶滲加工時對零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡單，能夠節省加工過程中所需的時間，同時有利于零件生產的快速進行。
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本實用新型公開了一種防熱量散失的速熱式冶金爐，包括冶金爐本體，所述底座的上端面固定安裝有冶金爐本體，所述冶金爐本體上端面的左側固定安裝有加料口，所述冶金爐本體上端面的右側設置有安全閥，所述冶金爐本體的下端面設置有出料口，所述冶金爐本體的內壁上固定安裝有熱電偶，所述冶金爐本體下端面的中間固定安裝有驅動電機。該防熱量散失的速熱式冶金爐，通過在加熱電極的底部安裝加熱電網，加大了溶液與加熱元件的接觸面積，提高加熱速度，能夠進行快速加熱；在冶金爐本體的外部設置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由氣缸進行驅動，通過設置的左外罩和右外罩對冶金爐本體進行保溫，防止熱量散發到外部，更加節能。
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本發明公開了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機，通過模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優良的防腐性能。
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本發明涉及一種耐腐蝕粉末冶金奧氏體不銹鋼材料,主要用于生產粉末冶金奧氏體不銹鋼材料產品。所述材料是將粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奧氏體不銹鋼材料中,所述NIB粉末的加入量為粉末冶金奧氏體不銹鋼材料總重量的0.5%-0.7%。本發明采用合金元素添加劑加入奧氏體不銹鋼如SS-304與SS-316中,大幅提升了粉末冶金奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能,使粉末冶金奧氏體不銹鋼能用于對耐腐蝕性能有特殊要求領域。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車ABS速度檢知盤及其制備方法。該汽車ABS速度檢知盤包括設有中心孔的齒輪體,在齒輪體的一側端面上設有齒形,在齒輪體的另一側端面上設有凸臺。所述的制備方法包括:將一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均勻后,放入成型機中成形;控溫1050℃～1200℃,燒結;一次油浸防銹油;依次進行加工和烘油;依次進行噴砂和達克羅后,即制備出粉末冶金汽車ABS速度檢知盤。本發明的粉末冶金汽車ABS速度檢知盤,其形狀、硬度和精度均能符合使用要求。本發明所提供的制備方法,步驟少,操作簡單,所制備的產品,均一,成品率高,經過耐久性試驗,均達到產品的壽命試驗要求。
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本發明公開了一種汽車發動機粉末冶金轉子，包括轉子體；轉子體是以粉末冶金為主體的盤狀構件，包括盤體、盤體中心的中心孔；轉子體端面設有軸向的盲孔，轉子體中設有徑向的工藝孔，將盲孔、中心孔連通，構成從轉子體端面向中心孔的進油通道；轉子體中沿圓周方向設有數個徑向的出油孔，從中心孔通向轉子體外壁；進一步改進在于：油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內孔孔壁設有耐磨復合層。本發明還公開了三種該汽車發動機粉末冶金轉子制造方法。本發明結構強度高，能提供充分潤滑，強度高，韌性高，耐磨性好，使用壽命長。
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本發明公開了一種粉末冶金多孔材料制造工藝。它包括混合備料、壓制成型、燒結和切割等工序。它解決已有工藝制得的多孔材料存在貫通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根據需要而設計等不足。其特點(1)工藝簡單、無污染;(2)按該工藝制得粉末冶金多孔材料貫通孔多,孔道平直,又可根據需要進行排布等。用該工藝制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分離、過濾、導流、限流、阻尼等元件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件長度自動在線檢測裝置，包括粉末冶金成形壓機，在粉末冶金成形壓機上設有傳感器和數據分析控制器，所述的數據分析控制器與粉末冶金成形壓機相連，所述的傳感器與數據分析控制器相連。本實用新型的粉末冶金零件長度自動在線檢測裝置，在粉末冶金成形壓機上增設傳感器和數據分析控制器，并實現他們之間的聯動，就能夠滿足在線實時檢測粉末冶金零件長度的使用需求，效率高，使用方便，具有很好的實用性，具有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。
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本發明提供的一種冶金固體廢棄物回收再利用方法，該冶金固體廢棄物回收再利用方法采用如下冶金固體廢棄物回收再利用裝置，冶金固體廢棄物回收再利用裝置包括加工外殼、粉碎單元和分離單元，所述加工外殼外壁左右對稱開設有進料口，粉碎單元安裝在加工外殼內壁上，分離單元設置在加工外殼下端內壁上；本發明針能夠解決“目前的冶金固體在進行回收處理時大部分是采用鄂式破碎機對其進行破碎處理，以將其內部的冶金金屬與廢棄物進行分離，因此無法將冶金固體進行粉碎分離，以致于無法有效地將冶金固體內部殘留的細小微粒金屬進行篩選，從而導致分離不徹底，仍會造成環境污染，且造成資源浪費”等問題。
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本實用新型涉及液態冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統，其中液態冶金渣余熱回收裝置包括換熱箱體；換熱箱體上設有可供液態冶金渣流入換熱箱體內的入口；換熱箱體內設有用于吸收液態冶金渣熱量的第一換熱管組；換熱箱體的底面設有排料口，排料口上設有可控制排料口打開或封閉的快開門；換熱箱體上還設有用于分解并推動由特高溫液態冶金渣換熱后形成的半固態冶金渣的頂料組件；頂料組件包括多根動力頂桿，以及驅動動力頂桿向排料口運動的第一驅動裝置；同時還涉及包含上述液態冶金渣余熱回收裝置的余熱回收系統，通過對液態冶金渣的多級綜合利用，實現了對液態冶金渣的余熱的充分利用，大大提高熱能利用效率，做到了最大程度的節能減排。
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本發明涉及一種冶金粉末加速投料裝置，其特征在于：該裝置包括支撐架、支撐裝置和動力機構；支撐架包括頂柱、底梁、橫梁和加固塊；支承裝置包括；懸臂、肋板和支撐板；動力機構包括液壓缸；通過將冶金粉末包通過吊鉤吊到該裝置的上方，并將冶金粉末包放置在支撐板上，通過液壓系統驅動液壓缸頂出和退回，實現對冶金粉末包的擠壓，從而分散冶金粉末包里面的冶金粉末塊，加速冶金粉末從冶金粉末包里面流出。該裝置的優點：避免冶金粉末出現整塊進入輸料管道的情況，加速冶金粉末顆粒進入輸料裝置中。
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本發明涉及成型模具技術領域，尤其涉及一種粉末冶金成型模具加工工藝，包括以下步驟：步驟一，模具粗加工；步驟二，模具成型腔表層電鍍鎳；步驟三，原料粉末的制備；步驟四，粉末冶金成型；步驟五，粉末冶金成型模具燒制；步驟六，粉末冶金成型模具精加工；步驟七，精密粉末冶金成型模具表面處理；其中，在步驟一中：選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理，使用車床粗銑模具胚體并制成型腔。該發明中通過在粉末冶金成型模具燒制后再次對粉末冶金成型模具進行壓制，可以使得粉末冶金成型模具內部結構更加緊密，提高粉末冶金成型模具結構的強度，在保證同等性能和質量情況下，節約金屬，降低生產成本。
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本發明涉及一種粉末冶金配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁、易切削劑、微粉蠟和增強劑；其特征在于：按質量計量：石墨粉1?5份、銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鋅5?8份、鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用；將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件；經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。
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本發明為一種鈦?鋁異種金屬高強冶金結合的激光連接方法，該方法步驟為：待焊試件接頭為在I型接頭兩個對接面上分別設置一個沿焊接件厚度方向的凸起平臺，兩個平臺在焊接件長度及寬度方向等長，在厚度方向的高度之和為對接試板厚度。其次，進行焊前處理并優化激光焊接參數，完成第一次熔釬焊接；之后，在熔釬焊縫相鄰的鈦側，進行第二次改性焊接，兩焊縫相近但不交叉。本發明的連接方法利用異種金屬高熔點差異特點，在高熔點鈦側相鄰熔釬焊道旁進行第二次焊接，通過第二次焊接溫度場對鈦鋁結合界面進行重熔改性，優化結合界面處相結構，減弱接頭脆性，同時，采用特殊的接頭結構，提高焊縫根部結合強度，增加接頭可靠性。
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本發明公開了一種冶金用煉鐵爐預熱裝置，包括煉鐵爐，煉鐵爐正面的底部固定安裝有預熱箱，且煉鐵爐的出氣管貫穿預熱箱并延伸至預熱箱的內腔中，預熱箱的頂部貫穿設置有排風管，且排風管上設置有控制閥，預熱箱的一側貫穿設置有進氣管，且預熱箱的內部通過螺栓固定安裝有進氣箱，進氣管的一端貫穿進氣箱并延伸至進氣箱的內腔中。本發明通過設置預熱箱，并且通過將預熱箱的內腔與煉鐵爐的內腔連通，同時設置了排風管和氣壓控制閥，從而使煉鐵爐內的高溫熱氣排放至預熱箱的內部，并且通過進氣箱，加熱管道排氣箱和排氣管的配合，對通過預熱箱進入到煉鐵爐中的空氣進行預熱加溫，從而達到了余熱利用，節能環保的效果。
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本發明涉及一種發動機的配件,確切地說是由鐵基粉末冶金材料制造的汽、柴油發動機缸蓋內的進、排氣門座。主要特征是在于氣門座是由鐵基粉末冶金A和鐵基粉末冶金B兩種不同組分(重量)的材料壓制成型,經燒結而成。自潤滑耐磨性能好,不開裂強度高,使用壽命長。主要用于汽車、摩托車等汽油發動機、柴油發動機以及易磨損、易開裂的零部件上。
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本發明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預熱2?3小時；將預熱后的毛坯件放入真空燒結爐中，加熱至900?1180℃燒結；將燒結好的毛坯件放入防護油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護油；按照齒輪要求對毛坯件的尺寸進行調整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。
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本發明涉及一種采用控制系統控制的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，輸送帶的一側設置有電機，電機通過傳動裝置帶動輸送帶運轉，濕度感應器通過線路連接有控制系統，控制系統與電機通過線路連接。相對現有技術，本發明水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。
本發明提供了一種基于TiH2的Ti?Nb?Sn骨修復合金的粉末冶金制備方法，通過其方法得到的合金的壓縮性能取得了明顯的提高，該方法主要包含如下步驟：按成分配比稱取TiH2、Nb、Sn粉末，將TiH2、Nb、Sn粉末進行機械均勻混合；采用壓片機，對混合均勻的TiH2、Nb、Sn粉末進行壓制，得到樣品；在高純氬氣保護氣氛下，將所述樣品放入管式爐中進行燒結成形；燒結完成后，隨爐冷卻，得到Ti?Nb?Sn合金。
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本發明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質量百分比計為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質;材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結,然后經精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發提供了思路,本發明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼備高的含油率和徑向壓潰強度。
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本實用新型涉及一種生產粉末冶金齒輪的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型陰模、成型芯棒、成型上沖件及成型下沖件；成型陰模包括模套、模仁；所述模套內壁設有螺旋型水冷通道；所述模套與模仁過盈配合，配合后將所設螺旋型水冷通道形成循環型水道系統；所述成型下沖件由上而下套入成形芯棒中，所述成型陰模由上而下套入成形下沖件；組配后鎖緊固定在機臺上，并調整至填粉位。本實用新型利用成型陰模內所設的水冷通道系統搭配水冷機而進行模具降溫得動作，有效的控制了模具在生產過程中發熱現象；避免了因為模具發熱所造成的成型不穩定、粉料流動性變差、應力不均產生裂紋、夾模等狀況，使生產過程當中能更為順暢。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結作業生產線及粉末冶金燒結工藝方法，包括依次設置的壓坯作業工位、燒結作業工位及冷卻作業工位；所述壓坯作業工位對應設置有壓坯成型設備，其用于將金屬粉末原料成型加工成粉末壓坯；所述燒結作業工位對應設置有燒結爐，其用于對粉末壓坯進行燒結加工，并利用末端的緩冷區進行緩冷；所述冷卻作業工位對應設置有回轉速冷系統，其用于對緩冷后的粉末壓坯進行速冷；所述回轉速冷系統包括環形速冷倉、環形導軌、升降自旋定位器、冷卻氣氛輸出源、冷卻氣氛回收源、氣體中繼箱和驅動泵。本發明提供的一種粉末冶金燒結作業生產線及粉末冶金燒結工藝方法，有效提高了粉末冶金燒結的加工作業效率，提高產能。
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本發明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側開設有凹槽，焚燒箱的底端固定設置有收集機構，且收集機構包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設置收集機構，且收集機構中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內進行燃燒對冶金爐內的礦物質進行煅燒，在燃燒過程中發生的廢渣會掉落至收集箱內，對廢渣進行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進行處理，對凹槽內的渣滓進行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術人員的工作量。
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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種太陽能冶金用石墨坩堝及使用該坩堝的太陽能冶金裝置，包括坩堝本體和坩堝底座，所述坩堝底座為中空結構，其內腔內設有導電熔融鹽，所述坩堝底座上還設有凹槽，所述坩堝本體外側壁還附有電阻加熱絲和保溫層。本發明提供一種太陽能冶金用石墨坩堝以及使用該石墨坩堝的太陽能冶金裝置，通過采用帶有凹槽的中空結構的底座，配合部纏繞有加入電加熱絲的坩堝本體形成的石墨坩堝，可以有效的提高石墨坩堝在陰雨天較多或光照不足時熱能的補給，達到了提高冶煉效果和質量的目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
