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本實用新型公開了一種新的電解陽極室，包括殼體，所述殼體內部設有陽極塊，所述陽極塊表面設有孔槽，所述陽極塊頂部設有石墨桿，所述殼體頂部設有頂蓋，所述殼體與頂蓋連接處設有螺旋桿，所述頂蓋底部設有螺孔。本實用新型通過設有夾持裝置，有利于對石墨桿進行固定，避免反應過程中石墨桿產生晃動，手拉動拉塊，從而利用拉塊拉動拉桿，拉桿拉動擠壓桿對彈簧進行擠壓，將石墨桿穿過頂蓋頂部，松開拉塊，擠壓桿在彈簧恢復原狀的狀態下擠壓石墨桿，當擠壓桿對應槽口時，將石墨桿和頂蓋固定，保證陽極塊完全插在電解液中。
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本實用新型涉及一種水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網裝置包括不溶性陽極鈦網和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽極鈦網由若干陽極鈦網單元組成，若干陽極鈦網單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽極鈦網單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網裝置，本實用新型將原本整塊鈦陽極按照一定的比例關系分割成若干陽極鈦網單元，以保證不溶性陽極鈦網在電鍍過程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。
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一種精確調整靶位濃密機，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸兩側設有油缸耳座，油缸座下設有油缸活塞，油缸活塞下方設有連接方軸，連接方軸與行程板下方都設有連接板，兩個連接板之間通過油缸耳軸連接，所述油缸上設有油缸行程座，所示油缸行程座上設有導向輪，油缸行程座的正上方設有接近開關座，接近開關座內由上到下依次設有三個接近開關，油缸行程座與接近開關座之間設有行程板，所述行程板對應三個接近開關處設有方孔；采用接近開關和方孔確定靶位，精確確定油缸行程位置，杜絕提靶速度不同，導致位置不準確；通過不同數量的接近開關可以確定不同限位，提高行程位置精確度。
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本實用新型公開了處理硼鐵礦的系統，包括：造球裝置，其具有硼鐵精礦入口、粘結劑入口和生球團出口；焙燒裝置，其具有生球團入口和氧化球團出口；氣基豎爐，其內由上至下依次為預熱段、中溫預還原段和高溫還原段，預熱段具有氧化球團入口和爐頂氣出口，高溫還原段具有金屬化球團出口和還原氣入口；水冷裝置，其內具有第一冷卻腔室、第二冷卻腔室和第三冷卻腔室，第一冷卻腔室具有金屬化球團入口，第三冷卻腔室具有冷卻金屬化球團出口；磨礦磁選裝置，其具有冷卻金屬化球團入口、金屬鐵粉出口和富硼尾礦出口。該系統可以實現硼鐵礦中B2O3與鐵的綜合回收利用，制備得到高品位、高活性的B2O3，且冶煉工藝節能效果明顯，具有顯著的環境效益。
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本實用新型公開了一種環保用廢電池回收研磨裝置，具體涉及環保資源回收再利用技術領域，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有支撐座，所述箱體的內部固定連接有對稱分布的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板相對的一側固定連接有研磨箱，所述研磨箱的內部通過軸承座轉動連接有控制套筒，所述控制套筒的內部設置有控制機構，所述箱體的內部設置有驅動機構。本實用新型簡化運輸輸送程序，降低人工運輸搬運工作強度，減少人工操作勞動量，降低能耗，便于設備推廣使用，便于設備維護保養，提高設備傳動效率，延長設備使用壽命，提高研磨效率，降低工作能源消耗，降低廢電池回收生產成本。
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本實用新型公開了一種新型處理危險廢物制粒烘干系統，包括進料斗、制粒機、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進料斗的下端出料口連接制粒機上端的進料口，所述制粒機的出料口與傳送帶的進料端連接，所述傳送帶設置于微波烘干爐內，微波烘干爐與制粒機的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術可以有利的破壞物料的原有組織結構（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細菌，保證顆粒物料烘干后無細菌的傳播，凈化了操作環境，保護勞動者身體健康。
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本實用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長度不超過攪拌軸長度的1/3,所述攪拌葉片兩側的可調節的角度為30°?45°，所述攪拌軸上設置有螺紋，所述攪拌葉片上設置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結構簡單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過程中的腐蝕，使用壽命長；能使塑料顆粒原料在反應釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎準備。
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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內腔的左右兩側均固定連接有調節機構，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內部，隨后通過調節機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調節機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本實用新型涉及鋰電池回收利用技術領域，且公開了一種環保型鋰電池回收利用裝置，包括機體，所述機體的內部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板，所述機體的頂部固定安裝有機箱，兩個所述隔板的內部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉軸，所述機箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設有安裝孔。該環保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優點，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側經常會帶有泥土等雜質，不便于直接的進行回收，需要進行清洗，現有技術中鋰電池回收利時，沒有專業的清洗鋰電池的裝置，導致人工清洗效率差的問題。
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本實用新型公開了一種氣動攪拌烴化液萃釜，屬于反應容器技術領域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路上設有若干出氣孔。本實用新型結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更細致均勻的對混液進行攪拌。
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本實用新型公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備，包括機架、磁選機構，所述機架的一側表面上端中部豎直設有進料斗，所述機架遠離進料斗一端的側面中橫向設有旋轉輥，所述內齒輪盤一側下方的機架側面橫向設有驅動電機，所述旋轉輥外側的兩個機架之間活動設置有篩料筒，所述磁選機構包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內部一端的側面活動設有導料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設在旋轉輥位于篩料筒內部一端的側面，所述集料斗通過導料臺豎直設在磁吸板的外側。本實用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運動實現間歇供電，能夠確保磁吸操作連續性的同時實現礦石料在集料斗內的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側開設有凹槽，所述凹槽的內壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結構較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結構靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強度，提高了裝置的實用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。
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本實用新型公開了一種冶金用移動式除塵裝置，包括至少兩組相向設置的升降環軌以及設置于升降環軌上且與升降環軌的支撐軌道滑動配合的集塵箱，所述集塵箱在支撐軌道上設置有至少一組，所述升降環軌還包括底端穩定整體的支撐環板以及支撐環板上端面兩側設置的液壓泵，所述支撐環板為弧形板狀結構，且兩組所述升降環軌的支撐環板的軸心一致，兩組所述支撐環板之間設置有供金屬包通過的通道，所述升降環軌的支撐軌道構造為弧形結構，且底端開設有供集塵箱滑動配合的槽，兩組所述升降環軌的支撐軌道軸心一致。該冶金用移動式除塵裝置，結構合理，易于適應冶金過程中金屬包的位置做出適當的調節，適用性強，具有較高的實用價值。
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本實用新型公開了一種旋流式萃取澄清槽，包括槽體，所述槽體底部設置有電機，所述電機的輸出端設置有螺旋管，所述螺旋管表面設置有圓形通孔，所述槽體底部設置有收集槽，所述螺旋管一側設置有第一出水管，所述第一出水管一側設置有調節板，所述第一出水管一側設置有第二出水管。本實用新型通過設置調節圈和密封板，當需要調節混合物在螺旋管中萃取的時間時，擰動螺紋桿使螺紋桿上升，調節圈上升使第二出水管上升，第二出水管上升帶動密封板上升，使密封板對第一出水管開口大小進行調節，使萃取液在螺旋管下降的時間可以調節，同時密封墊可以防止混合液密封墊底部流出，有利于提高萃取質量和澄清的速度。
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本實用新型公開了一種玻璃鋼隔膜架，包括一體成型的承載桿和加強筋，承載桿分為橫向承載桿和豎向承載桿；橫向承載桿分為為第一、第二橫向承載桿；第一橫向承載桿位于第二橫向承載桿的正上方，兩者之間通過豎向承載桿相連接；豎向承載桿為七根，分為從左到右依次連接的第一至第七豎向承載桿；第一橫向承載桿與第一豎向承載桿、第七豎向承載桿連接的兩端設置有弧形的凸起，凸起的中心設置有拉桿穿孔；第二橫向承載桿與第二豎向承載桿、第六豎向承載桿的連接處設置有拉桿穿孔；加強筋為兩根，均平行設置在第一橫向橫向承載桿和第二橫向承載桿之間。本實用新型通過模壓一體成型，加工精度高，穩定性好、支撐強度更高，使用壽命長且外形美觀。
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本實用新型涉及一種硫酸鈷結晶分離的裝置,包括結晶釜、離心機和母液回收池,其特征是:所述母液回收池與返液泵一端連接,所述返液泵另一端與冷卻器一端連接,所述冷卻器另一端連通結晶釜的頂部。本實用新型對濃縮液的比重沒有嚴格要求,結晶分離時間由原來的15小時-16小時縮短為7小時-8小時;由于不斷將硫酸鈷晶體分離出,母液返入結晶釜后使得溶液中的硫酸鈷晶體的濃度相對降低,降低了攪拌電機的負荷,不會發生電機燒壞或連軸器損壞現象;物料出口也因連續流出,不會發生沉淀堵塞,使得操作變得容易。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的一端設置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有第一齒輪。當粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導致后期加工的質量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。
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本實用新型公開了一種新型硫酸鎳生產裝置及生產硫酸鎳的方法，所述裝置包括負壓抽風裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應釜、第二反應釜、設置于第一反應釜和第二反應釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預反應、回流反應、出料、氫氣含量控制等步驟。本實用新型公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應裝置內的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，本實用新型公開的生產方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。
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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內側固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內側開設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現上下翻料，同步對渣料進行過濾區分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網板上收集。
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本實用新型公開了一種直流式下料裝置，包括管體，所述管體一端設置有安裝環，所述安裝環另一端設置有爐體連接管，所述爐體連接管一端外側設置有第二連接環，所述管體一端外側設置有第一連接環，所述第二連接環位于第一連接環一側，所述第一連接環與第二連接環之間設置有密封墊，所述第二連接環與第一連接環連接處外側設置有連接套，所述連接套外側設置有轉桿，所述管體頂端一側設置有排氣管，所述管體底端一側設置有下料管，所述排氣管底端位于下料管頂端，所述安裝環一側設置有密封門；通過在管體以及爐體連接管連接處加裝連接套，方便了工作人員安裝下料裝置。
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本實用新型公開了一種氯化氫吸收塔裝置系統，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個組成部分，在吸收塔A上設置了吸收塔A進口，經過處理的廢氣通過廢氣出口進入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內設置了中和水箱，在中和水箱上設置了連接加藥管，通過加藥管對中和水箱內加堿性材料，實現酸性廢水的中和，本實用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統，結構緊湊，耐腐蝕優良，壽命長，吸收完全，生產制造鹽酸能力性能穩定，操作方便。
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本實用新型提出了一種處理含銅鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細鐵粉入口與所述含銅細鐵粉出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種冶金專用可調節斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側的側壁均通過轉軸轉動連接有同一個上料斜橋，底座的內部開設有工作腔，工作腔左右兩側的側壁均通過軸承轉動連接有螺紋桿，底座的左側壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿工作腔的側壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設有螺紋筒，螺紋筒的上側壁固定連接有導向板，工作腔的上側壁開設有與導向板相互匹配的導向口。本實用新型使上料斜橋能夠根據冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。
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本實用新型公開了一種氧化镥生產用沉淀裝置，包括沉淀筒，所述所述沉淀筒的頂端滑嵌有刮板，且刮板的外壁與沉淀筒之間貼合設置，所述罩板的下方固定連接有兩個第二電動伸縮桿，且兩個第二電動伸縮桿的輸出端與刮板之間固定連接，所述刮板上貫穿固定連接有輸料管，且刮板和承接板之間固定連接有連接板。本實用新型中，通過第二電動伸縮桿對刮板向下進行傳動，刮板在與沉淀筒的內壁之間接觸時，對其內壁進行刮取，同時通過第二電動伸縮桿的傳動作用，使得承接板跟隨刮板一同向下運動，從而便捷的完成下料操作，承接板直接漏出，便于其內部物料的完全清理，進一步提升沉淀筒的使用壽命。
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本實用新型公開了新型烴化液萃釜，屬于反應容器技術領域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述分離筒的下端設有承接筒，所述承接筒包括相互連接的筒體和緩沖墊，所述筒體由透明材料制作，所述筒體為一端開口另一端封閉的筒形結構；所述筒體通過緩沖墊與所述分離筒固定連接，所述緩沖墊位于所述筒體開口的一端，其上設有與分離筒相配合的對接板。本實用新型結構設計合理、安裝拆卸簡便，承接筒采用玻璃鋼制作既保證了承重強度，也實現了承接筒的可視化管理。
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本實用新型公開了一種具有滾輪模頭的彎折模，包括彎折模本體，所述彎折模本體的模頭安裝滾輪裝置。本實用新型的彎折模主要應用于模具和鈑金行業中，直接接觸金屬，消除了金屬折彎產生的嚴重刮擦、表層脫落等問題。
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本實用新型公開了一種冶金沖樣機減震底座，具體涉及冶金技術領域，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部對稱焊接有一組減震緩沖柱，所述減震緩沖柱的外部套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部固定連接有一組減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定安裝有減震底座。通過減震底座與冶金沖樣機的底部進行連接，支撐底座對整體進行支撐，減震緩沖柱保障了整體的穩定性，緩沖彈簧緩沖彈性好，在冶金沖樣機工作產生震動帶動減震底座產生上下晃動的幅度時，減震彈簧可以起到很好的減震作用，通過減震緩沖柱卡入相對應的定位孔內起到定位減震的作用，定位橡膠塊質地柔軟有彈性可以很好的防止產生硬性碰撞。
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本實用新型公開了一種應用于CCD濃密機的提升混合攪拌槽，包括電機、減速器、聯軸器、攪拌軸、葉輪、攪拌支撐橋架平臺、槽體、擋板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述電機與減速器連接，所述減速器通過聯軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸固定設置葉輪；所述擋板豎直固定在槽體內壁上，設有朝向與葉輪旋向相反的斜面；所述隔板整體成環形，水平固定在槽體內壁上；所述葉輪與隔板具有垂直間隙。本實用新型裝置使多級濃密機不需階梯式布置，大大降低了施工難度和施工成本；避免結構冗余；可以根據需要連接管道進行跳級洗滌，可輕易實現擴展濃密機級數的需要，方便靈活，簡單易行。
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2025年07月09日 ~ 11日 
