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雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法，屬于火法冶金技術領域。以石墨坩堝為陽極，以低濃度的鎂鑭鐠鈰為液態陰極和鉬棒為雙陰極，在石墨坩堝中加入電解質進行電解，得到鎂和輕稀土的混合中間合金；電解質由氯化鎂、氯化鑭鐠鈰和氯化鉀混合組成；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂。本發明以大量剩余、價值低的混合輕稀土富余物為原料，不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用混合輕稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在雙陰極作用下電解沉積生成熔點接近鎂-混合輕稀土共晶溫度的中間合金。該方法成本低、可操作性強。本發明制備的鎂和輕稀土的混合中間合金是制備高強、耐腐蝕鎂合金的基本原料。
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一種頂底復吹爐，涉及火法冶金爐領域，包括臥式爐體，爐體頂端設置有排煙口、高溫熔體進料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設置于爐體左側，高溫熔體進料口設置于爐體右側，加料口設置為至少一個，浸沒式頂吹噴槍組件設置有至少2個，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進料口間隔排布，爐體左右側壁近頂端均設置有加熱燒嘴，爐體左側壁近底端設置有排金屬口，爐體右側壁近底端設置有排渣口，爐體底端設置有間隔設置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內設置有透氣磚組件。相對于側吹爐和底吹爐操作方便，維修簡單，爐體襯磚壽命長。
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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
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本發明公開了一種處理含鐵物料的系統及其在處理含鐵物料中的應用，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本發明系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。
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本發明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態。本發明發發復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。
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本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術領域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜，進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進行模具鋼的制備時，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術進行，同時原料在進行熔化精煉之前，通過清洗以及干燥工藝，實現表面雜質的清除，提高模具鋼的精度，在進行粉末的收集時，可對分離氣體進行回收，避免直接排出，造成浪費，收集后，可待下次進行重新利用。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設有點火口二(9)。
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本發明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內融化各金屬后，向金屬熔液內噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和補氣管44，在管道內將氣體和熔液混合，在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
本發明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經過燒結得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經過再次燒結，得到氧化鐵?鐵酸鹽復合材料。本發明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料在環保、催化等領域有著巨大的應用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業固體廢棄物的功能化提供了重要應用途徑。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的粉末冶金高速鋼組織細小、碳化物均勻、有害雜質量少，抗彎強度、韌性和耐磨性明顯提升。
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本發明公開了一種冶金級多晶硅生產過程中通過摻磷實現吸雜目的的方法，主要技術方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300～590℃退火0.5～5小時，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質從替代位置移動到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質的擴散。最終，在退火過程中，使金屬雜質從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低，適合于工業化生產。
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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂的固定支架上，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節的旋轉半徑調節裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節功率參數，還可以調節不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節時節能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。
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本發明提供一種粉末冶金的溶滲結合方法，涉及粉末冶金領域。該粉末冶金的溶滲結合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機中進行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機進行壓制并使其成型，S3.燒結處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結爐的內部進行燒結處理，S4.溶滲加工結合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內部與溶滲劑結合進行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進行溶滲加工時對零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡單，能夠節省加工過程中所需的時間，同時有利于零件生產的快速進行。
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本發明涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本實用新型涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本發明公開了一種應用于粉末冶金領域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產品。
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本發明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過鎂與碳酸鈣兩者之間反應生成的氣體來發泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預制體，在550℃?700℃下焙燒發泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結構的泡沫銅合金。本發明基體成份可調，成品具有三明治結構，即內部為多孔結構而外部為致密層，且可應用于制備復雜形狀的零件，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進行分級均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進行分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。
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本發明公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。
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本申請公開了一種粉末冶金系統，包括熔煉爐、熔體中轉容器、輥輪急冷系統、粉碎裝置、除氣裝置和固結裝置，所述熔體中轉容器位于所述輥輪急冷系統的正上方，所述熔體中轉容器的下方設有面向所述輥輪急冷系統的開口，該開口處設有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經過所述熔體中轉容器、輥輪急冷系統、粉碎裝置、除氣裝置和固結裝置獲得成品。本發明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩定，受的擾動小，薄帶尺寸變化小，形狀規則。用該方法制備的薄帶顯微結構非常小，合金性能非常的穩定和優異。
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本發明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進行。本發明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會對環境產生二次污染。
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本發明公開了一種鋁鍶合金分次熔煉成型工藝，在坩堝內融化各金屬后，向金屬熔液內噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和充氣管44，在管道內將氣體和熔液混合，在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。
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一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯,屬于感應熔煉爐與其零部件技術領域,具體涉冶金用烘焙自燒結氧化鎂成型坩堝爐襯,主要包括爐架底座、外層的感應圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料、固定于爐內層的預制成型的氧化鎂冶金坩堝取代了現有的鋼制襯胎,制作簡單,省工省時、節電,技術難度低,不易發生漏爐事故,可延長爐襯使用壽命,易連續批量生產。
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本實用新型涉及送料裝置技術領域，具體為一種冶金機械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內部滑動連接有滑移座，滑移座遠離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個豎桿，豎桿的表面滑動連接有滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側內壁均設有齒牙狀結構，條形框的兩側表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有異型齒輪。實用新型，解決現有的送料裝置不能對原料進行篩選，導致一些顆粒較大的原料也會被輸送進冶金機械中投入使用，進一步就會增加熔煉原料所需要的時間的問題。
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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成多相合金的應變冶金法；包括以下步驟：1）根據合金各相的比例確定對應合金元素的體積；2）制備出由各合金元素塊體組合成的圓管狀坯料；3）采用芯軸、環套和上下壓力環分別對上述圓管狀坯料的內壁和外壁柱面以及端面進行約束，在坯料內部產生高靜水壓力，使其產生初步塑性變形；4）在0.20~0.90 Tm的恒溫和高靜水壓條件下，給芯軸和環套施加扭矩，實現坯料的周向剪切變形并且等效真應變達到1500以上，使塊體合金元素實現微觀混合，形成高冶金質量的多相合金。本發明中的合金不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因凝固相變導致元素偏析等，把多相合金的設計從相圖的限制中解放出來。
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2025年07月18日 ~ 20日 
