江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

工業污泥聯合處置工藝 768     

 0

本發明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種工業污泥聯合處置工藝。本發明采用的技術方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發明的優點是：在進行粉碎處理時在真空條件下進行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節省了加工處理時的成本，保障了分解處理的效果更好。

高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法 1016     

 0

本發明設計鈦鋁合金粉末冶金領域，提供了一種高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法。將真空感應水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結合，首先通過真空感應水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進一步提高成分均勻性，充分發揮三種熔煉工藝各自優點，可以高效率制備出多種尺寸規格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經加工去除表面層后可作為制備高品質粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規?；a。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 753     

 0

本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 920     

 0

本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 1005     

 0

本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。

鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法 1225     

 0

本發明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強度和抗氧化性。

鎳鈣中間合金的制備方法 749     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。

用鉬精礦制取硫酸的生產方法 1157     

 0

本發明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產方法，屬于化工冶金技術領域。將鉬精礦經調漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經降溫、除塵后去硫酸生產系統，采用封閉酸洗凈化、一轉一吸或兩轉兩吸穩態制酸法，生產硫酸。本發明鉬精礦的焙燒產物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩態技術直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 1007     

 0

本發明公開了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質量份數為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過濾大顆粒雜質，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過濾后保留下來的粉末顆粒倒入酒精內浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過使用粉末冶金的方式，區別于傳統的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實際使用測試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時粉末冶金相對于傳統熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優化，提高了制備效率，簡化了制備流程，從而提高其經濟效益。

綜合利用工業固廢的系統 1245     

 0

本實用新型公開了一種綜合利用工業固廢的系統。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

綜合利用工業固廢的系統及方法 769     

 0

本發明公開了綜合利用工業固廢的系統及方法。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法 874     

 0

本發明提出一種用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業產品的需求。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 1183     

 0

本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結劑，送至混料機中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產硅錳合金的能耗及成本，有較好的經濟效益。

處理鎳鐵粉的系統 1212     

 0

本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

處理鎳鐵粉的系統和方法 908     

 0

本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設備 1088     

 0

本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法 1036     

 0

本發明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術領域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風爐等冶煉鎳鐵合金。本發明具有方法簡單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業使用的高含量純凈鎳鐵,適合規?；a,同時符合國家循環經濟的發展政策。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 1170     

 0

一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內;3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規格的銅管內,注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發明生產的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長度是同等重量、同等規格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

海綿鐵的制備工藝及設備 1153     

 0

本發明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,鈍化、混合造成球團物料;將所制好的球團物料送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到海綿鐵;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,確保了質量的均勻性。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,能夠規?；a。3.降低原料浪費,減少環境污染。4.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

回收鍺的方法 854     

 0

本發明公開了屬于冶金技術領域內的一種回收鍺的方法,先將低品位弱酸性鍺料進行中和轉化,轉化時在低品位弱酸性鍺料中摻入白煤粉、石灰漿、木屑和水,調節pH=8～9,再烘干或風干后制成塊狀原料;將塊狀原料置于烘爐中再加入焦碳和白煤塊進行焙燒,使鍺的化合物揮發并被還原后,在煙道中降溫成為含鍺煙塵,再進入煙塵收集裝置,煙塵收集裝置所收集的煙塵即為所需含鍺量較高的混合物。本發明可從含鍺量0.5%以下的低品位弱酸性鍺料原料中回收鍺,收集的煙塵中鍺含量可增至15～20%。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 1207     

 0

本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

制備泡沫磚的方法 994     

 0

本發明涉及一種制備泡沫磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：粘土和/或冶金渣與粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將發泡劑和穩泡劑加水攪拌為泡沫漿體；步驟四：料漿逐漸加入到泡沫漿體中并同時攪拌，制成泡沫料漿；步驟五：將上述料漿放入模具中成型成磚坯，并對磚坯進行干燥、脫模；步驟六：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到泡沫磚。本發明的制備方法生產的多孔磚具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用粘土、冶金渣為主要原料，故還具有環保、節能的優點。

赤泥和鈦精礦的綜合處理方法 1094     

 0

本發明屬于冶金領域，提供一種赤泥和鈦精礦的綜合處理方法，包括以下步驟：1)赤泥與鈦精礦混合，再加入碳質還原劑進行混勻得到混合料；2)焙燒；3)分離得到鐵產品和含鈦尾渣。本發明通過配入20-40％的鈦精礦，解決低鈦含量(9％)赤泥中鈦元素回收率低的技術難題，回收率可達到97％以上，并解決現有赤泥提鈦技術工藝流程長、能耗大、難以實現大規模綜合回收利用的難題。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 1053     

 0

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術領域。包括酸循環浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產效率高等優點。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 1160     

 0

本發明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發明通過合理的成分設計，采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施，高溫熔煉鎮靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級為4?5級，珠光體含量＞95%,抗拉強度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優質的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1159     

 0

本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 742     

 0

本發明屬于冶金材料領域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內鋁合金液進行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

含鋅電爐粉塵的處理方法 1134     

 0

本發明屬于冶金技術領域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對含鋅電爐粉塵進行配碳、造球、干燥,制成含碳球團;將烘干后的含碳球團裝入轉底爐內,進行高溫還原焙燒;將轉底爐內的ZN蒸氣引入氧化室進行氧化反應,生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經過轉底爐處理后的含碳球團引入冷卻機,得半金屬化球團。本發明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團,金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發明實現了冶金廢棄物的二次利用,既經濟又能回收有價金屬資源且無環境污染。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 1012     

 0

一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術領域,特別涉及鍺高效回收的技術。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機內壓制成團塊作為入爐料;再取入爐料在揮發爐內焙燒,收集揮發鍺;取焙燒后產生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進行磁選出鐵和鍺的混合物。本發明制成的團塊入爐可以達到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫揮發。經配制料后的團塊進入揮發爐內高溫揮發鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態的一氧化鍺而揮發,并經氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進入收塵系統,最終在布袋收塵室內沉降得到鍺煙塵。

高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 823     

 0

本發明屬于貴金屬焙燒法化工冶金技術領域,適用于從高砷高硫金精礦中脫除砷硫元素。含砷硫金精礦經調漿后進入還原爐進行缺氧焙燒,脫除砷和大部分硫;還原爐出來的渣和經熱旋風收集下來的塵再進入氧化爐進行氧化焙燒,進一步脫硫;兩股煙氣經各自的降溫除塵系統后匯合于電除塵器進口,再進入收砷制硫酸系統;含少量砷的塵再經調漿后返回還原爐進行二次焙燒脫砷。本發明金的浸出率大大提高,同時對脫除出來的砷硫元素采用成熟的技術加以回收,確保滿足環保要求。該工藝流程通暢,控制手段完備,可靠性、安全性好。