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本發明涉及一種高效率鉆孔裝置，其包括工作臺和鉆機，還包括定位塊，定位塊的頂部開設有定位孔，定位塊的側壁上開設有橫向通孔，橫向通孔的兩側孔口分別為進料口和出料口；工作臺上設有上料組件、推動組件、彈性夾持組件和導向件。在鉆孔過程中，先通過上料組件將第一組工件上料，再通過推動組件將第一組工件推入到橫向通孔內；然后通過推動組件將第二組工件上料至橫向通孔內，使得彈性夾持組件夾持于第一組工件，此時第一組工件和推動組件將共同夾緊于橫向通孔內的第二組工件，重復上述操作，即可實現工件的全自動上下料與鉆孔。本發明大幅度提高了工件的鉆孔效率。
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本發明涉及一種垃圾焚燒爐底座。目的是提供一種垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，該方法應能在保證安裝精度的前提下，有效減少垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝時間，顯著提高垃圾焚燒爐的安裝效率。技術方案是：一種二段往復式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進行：1)在工廠生產車間，將進料鋼平臺梁與逆推底座鋼斜梁相互位置對準，接著在兩個部件的連接部位放置連接定位板并且制作用于連接兩個部件的若干配鉆孔；然后分別運輸至現場；2)現場安裝時，先將進料鋼平臺梁在鋼架上安裝就位；接著在配鉆孔處用定位螺栓將連接定位板與進料鋼平臺梁緊固；3)將連接定位板與逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對準，并且插入調節螺栓稍加擰緊。
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本申請提供一種鉆頭夾持裝置、電動工具及鉆頭夾持裝置裝配方法。該鉆頭夾持裝置包括：基體，具有沿軸向設置的鉆頭安裝孔和從基體后側朝前傾斜地延伸至鉆頭安裝孔的鎖定銷安裝孔；基體外周設置有沿徑向朝外伸出的限位凸臺；后端套筒，其從后側沿軸向裝配至基體的限位凸臺，并被基體限制周向旋轉運動；鎖定銷，其可伸縮地設置在鎖定銷安裝孔內，并與鉆頭的鎖定槽配合來鎖定鉆頭的軸向往復運動；安裝環，包括安裝環內孔和位于安裝環外周的鎖定銷裝配槽，其用于安裝鎖定銷；彈性元件，經由安裝環將鎖定銷抵壓至伸入鉆頭安裝孔內，并經由安裝環將后端套筒抵接限位凸臺。本申請的方案避免了運動干涉，改善了鉆頭夾持裝置的鉆頭切換與模式切換的靈活性。
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本實用新型涉及有機廢液焚燒技術領域，公開了一種充分燃燒有機廢液的焚燒爐系統，包括焚燒爐，焚燒爐頂部設有柴油連接口、液化儲氣接口及有機廢液連接口，焚燒爐側面設有含鹽廢水接口、一級助燃風接口、二級助燃風接口、尾氣接口、氨水接口及調節風接口；柴油連接口分別連接有并聯的柴油罐、去柴油增壓泵及柴油溫度監測系統輸入端；液化儲氣接口連接有液化儲氣罐；有機廢液連接口連接有并聯的有機廢液中間罐、去有機廢液增壓泵及有機廢液溫度監測系統輸入端。本實用新型通過增減燃料和助燃空氣來控制焚燒爐內焚燒溫度不低于1100℃，減少有害焚燒產物的產生，避免二次污染，減低焚燒后處理成本，焚燒方式簡單高效。
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本發明公開了一種含氯硫的有機廢液資源化處理系統，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、陶瓷纖維管催化除塵倉、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，焚燒爐中設置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔的噴淋口連接有濃硫酸噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置以吸收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔的噴淋口連接有噴霧裝置以吸收塔體煙氣中氯化氫。本發明提出的含氯硫的有機廢液資源化處理系統法，可回收有機廢液焚燒產生煙氣的熱量并回收氯硫，同時其整體成本低。
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本實用新型屬于塑料加工設備技術領域，涉及一種破碎研磨一體機。包括移動底座，在移動底座上設有粉碎機，所述的粉碎機一側設有塑料顆粒研磨機，在塑料顆粒研磨機上方設有集料筒，所述的集料筒進料端通過抽料機與粉碎機出料端相連，所述的集料筒出料端通過C形過料管與塑料顆粒研磨機進料端相連，所述的塑料顆粒研磨機出料端通過負壓吸料機構與振動篩相連，所述的振動篩設置在粉碎機接近塑料顆粒研磨機的一側上，負壓吸料機構位于振動篩上方，所述的振動篩與塑料顆粒研磨機的一側設有與負壓吸料機構出氣端連接的除塵器，所述的粉碎機、塑料顆粒研磨機、振動篩和除塵器呈矩形狀排列。
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本申請涉及一種研磨拋光機，屬于研磨設備技術領域，解決了磨砂后過濾效率低的問題，研磨拋光機包括：底座、上槽體以及位于上槽體與底座之間的振動彈簧，上槽體的同軸內圈固定連接有振動座，振動座與上槽體之間設置有用于工件螺旋上升的螺旋底板，螺旋底板的上端延伸出有上槽體有出料槽，出料槽可拆卸安裝有分離掉落磨砂的第一落砂板，第一落砂板正對底板的下端，出料槽上緊接著第一落砂板可拆卸裝有第二落砂板，用于對磨砂的二次分離過濾，實現本申請可以在研磨之后實現磨砂與金屬零件二次過濾，過濾效果極佳。
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本實用新型涉及碳酸鈣技術領域，且公開了碳酸鈣超細研磨裝置，包括固定箱，所述固定箱的內腔設置有兩個第一研磨輥，所述固定箱的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿至固定箱的內腔并與其中一個研磨輥固定連接，所述固定箱的內腔設置有振動機構；所述振動機構包括篩選板，所述篩選板滑動連接于固定箱的內壁，所述固定箱的內腔轉動連接有凸輪，所述篩選板的兩側均固定連接有導向板。該碳酸鈣超細研磨裝置，通過設置振動機構，利用外界控制開關啟動電機，通過電機帶動第一研磨輥進行旋轉，對碳酸鈣進行研磨，且在對電機運行的時候會帶動凸輪進行旋轉，使得篩選板振動，從而達到對碳酸鈣進行篩選的效果，從而得到超細的碳酸鈣顆粒。
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一種用于超音速激光沉積的復合粉末制備設備，包括：球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機構，球磨箱設置于基座的頂部；篩粉裝置，設置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動篩分部以及出粉控制部；所述振動篩分部設置于篩粉外殼內部；所述出粉控制部設置于振動篩分部的下方；回粉裝置，包括箱體底蓋移動機構和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動機構設置于基座上部，包括水平驅動機構和箱體底蓋；以及儲粉裝置，設置于基座的下部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。本實用新型有益效果：可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球；提高研磨效率；循環進行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提供的一種上料振動篩分機，包括兩個立板，兩個立板之間固定連接導向桿，在導向桿上滑動連接滑塊，滑塊一側固定連接上料裝置，在兩個立板之間設有用于控制滑塊沿導向桿往復滑動的動力裝置，上料裝置包括上料桶，上料桶內滑動連接過濾板，過濾板下側固定連接導料碗，導料碗底部設有出料管，導料碗底部與上料桶底部之間固定連接彈簧，在導料碗下方設有震動裝置。本實用新型所提供的一種上料振動篩分機的上料桶的位置可以不斷改變，出料管的位置也隨之不斷改變，排出的硅粉就能均勻的灑落在研磨機的研磨輥處，避免硅粉在研磨輥處堆積，提高研磨效果與研磨效率。
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本實用新型公開了一種碳酸鈣充分研磨機,包括研磨倉(1)，研磨倉(1)的四周設有環形的研磨壁(2)，研磨倉(1)的中部設有與研磨壁(2)配合的研磨輪(3)，研磨輪(3)和研磨壁(2)在頂部連接處形成螺旋形的進料槽(4)，研磨倉(1)的底部設有位于研磨壁(2)下方的分篩板(5)，分篩板(5)上設有振動電機(6)，分篩板(5)與研磨倉(1)柔性連接，分篩板(5)上均勻分布有若干透孔，分篩板(5)的下方設有收集箱(7)，分篩板(5)的一側設有廢料出口(8)。本實用新型具有研磨效果好、研磨穩定性高的特點。
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本實用新型公開了一種高分子材料生產用具有過濾結構的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內部上端安裝有凹槽進料口，且凹槽進料口的右側上端設置有防護板，所述防護板的下端一側固定有振動電機，所述研磨裝置本體的左側外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內部上端設置有電機，所述電機的右側端面連接有傳動軸，所述研磨輥連接于傳動軸的外側外壁，所述研磨輥的下端一側安裝有過濾網，且過濾網的下端設置有篩網。該高分子材料生產用具有過濾結構的原料研磨裝置設置有防護板，防護板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時，防護板作為高分子材料進入研磨裝置本體的防護裝置，具有穩定的防護性。
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本實用新型公開了穩定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，研磨腔；殼體上中設有研磨組件，殼體上方一側設有入料組件；殼體下方設有多根支撐腿，下方中部設有出料管；殼體內設有位于研磨腔下方的彈性減震層和上方及四周的隔音層；研磨腔的四周均勻設有多個散熱翅片；入料組件包括入料室，螺旋破碎組件，入料斗和蓋體。本實用新型在研磨腔的上方及四周加設隔音層，降低噪音，減少對環境的影響通過在研磨腔的下方加設彈性減震層，減輕振動的影響，提高了裝置的使用壽命，同時還提高了裝置運行的穩定性；通過在研磨腔外加設貫穿殼體的散熱翅片，通過散熱翅片將裝置運行產生的熱量快速散去，其散熱效果相對更好，能提高裝置的運行壽命。
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本實用新型公開了一種用于研磨機的研磨裝置，包括操作機臺，所述操作機臺的頂部固定安裝有擋板，所述操作機臺的一端固定安裝有支撐臺，所述擋板的頂部活動安裝有固定裝置，所述固定裝置的內部包括操作柱，所述操作柱的一端固定安裝有滑動臺，所述滑動臺的內壁與擋板的頂部滑動連接，所述滑動臺的頂部設置有連接柱，所述連接柱的一端與滑動臺的內壁滑動連接，所述連接柱的另一端固定連接有固定盤，所述固定盤的頂部活動安裝有壓緊盤，所述壓緊盤的頂部設置有固定螺紋柱，所述固定螺紋柱的外壁與壓緊盤的內壁螺紋連接。通過固定裝置能夠對上磨盤進行固定，能夠減輕上磨盤高速轉動時的振動，防止歪斜，便于控制和移動上磨盤。
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本實用新型提供一種模塊化移動式砂石生產系統，包括移動式平臺、設置在移動式平臺上的中細碎裝置、篩分裝置和整形裝置；所述中細碎裝置、篩分裝置和整形裝置兩兩之間分別設有膠帶機，所述膠帶機用于兩者之間來回輸送物料；所述中細碎裝置前設有給料廂，所述給料廂用于給中細碎裝置供料；所述整形裝置后設有受料廂，所述受料廂用于接受來自整形裝置的出料；所述移動式平臺下方設有輪胎。本實用新型能夠確保具有可快捷移動、模塊化快速拆裝、占地小及節能環保等優點，靈活適應抽水蓄能電站的混凝土骨料及堆石料等生產加工。
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本實用新型提供一種具有自動取出功能的離心機，包括基座，所述基座上表面的內部固定有外筒，所述基座的內部且位于外筒的內部通過軸承轉動安裝有轉軸，所述轉軸的外部且位于外筒的內部固定安裝有內筒，所述基座的內部兩側底端均固定有冷凝管，所述基座的內部兩側均固定有卡座，所述基座的內部通過兩個所述卡座滑動安裝有試管架。本實用新型提供的具有自動取出功能的離心機當試管需要進行存放時使用者可以將其放置與基座的內部，使用者滑動抽出試管架后將試管卡合放置與試管架內部開設的試管孔的內部，之后再將試管架滑動至基座的內部，之后啟動基座內部的冷凝管對基座的內部進行降溫處理，以便試管內部的物質可以進行低溫儲存。
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本實用新型公開了一種沙、砂石脫水機，包括機架和啟動該脫水機運行的控制箱，所述的機架上安裝有脫水槽和安裝在脫水槽上的安裝架，所述的安裝架上設有用于脫水槽產生振動力的振動電機，所述的控制箱內設有油泵及電性連接振動電機，其特征還包括安裝在機架和脫水槽上便于降低脫水槽對機架振動的若干個減振結構和設置在機架底部的水池移動結構，所述的脫水槽內設有便于分離沙石泥漿的篩網結構；本實用新型能快速分離沙石料里的泥漿，降低振動電機對設備的沖擊，提升了設備的使用效率。
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本實用新型涉及污泥干化設備領域，且公開了一種干化機出料的篩分裝置，其包括底板，所述底板的頂部彈性連接有呈傾斜且頂部設有開口的箱體，所述箱體上設置有用于驅動箱體振動的振動組件，所述箱體內固定連接有用于篩除大體積泥塊的篩板，所述篩板上密集開設有多個孔洞，所述箱體朝下的一側開設有用于排出篩板篩除泥塊的排料口一，所述篩板底面與箱體內壁之間形成有用于收集小體積泥塊的容納腔。本實用新型通過在箱體上設置的篩板和振動組件，合格即體積較小的泥塊會通過篩板上的孔洞落入進容納腔內，而體積較大即內部未完全脫水的泥塊則會通過重力的作用從排料口一落出，從而完成對泥塊的篩分。
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本發明公開了用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，采用了“機械篩分+氣流分級+機械粉碎+氣流分級”的組合工藝，解決了插層反應后石墨原料團聚問題和石墨原料粒度分布過寬而導致的與原料利用率低的問題。采用濃硫酸作為插層劑，雙氧水作為氧化劑，可以減少對環境和產品使用的危害。采用高溫分級氣料分離裝置對膨化后的物料進行氣料分離，減少有害元素如硫元素等附著在物料上，對后續工藝產生影響。采用橡膠澆鑄模具壓制特殊表面結構，便于后續工藝壓制成型微細氣體流道。采用數控高精度鋸片和負壓除屑的組合，在切割過程中尺寸控制精確，并對切割后的石墨屑進行負壓除屑，解決了尺寸精度要求高，石墨蠕蟲以粘附的問題。
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本發明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質，氧化鈣產品達不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產品的品質的不足。該發明包括窯體、窯車，窯體上設有窯門，窯門內壁和窯體內壁之間構成窯腔，窯車可轉動設置在窯腔下端，窯車上表面設有安裝柱，安裝柱上端設有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設有若干吹風葉片，支撐盤上密布若干通風孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內壁上以及窯門內表面上均安裝有電熱絲，窯體上設有進氣孔，進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進氣孔另一端連接進氣機構。
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本發明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調控系統，包括污染物脫除模塊、在線監測模塊、優化控制模塊和智慧建模模塊。本發明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產品質量的影響，精確調控pH值、頻率、液位等運行參數，保障變負荷、變煤質工況下出口濃度穩定達標；協調循環泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配，實現濕法脫硫系統成本最優；控制副產品成分，保證目標物質純度達標；實現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經濟、高效運行。
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本實用新型提供一種圓振動篩噴灑裝置。所述圓振動篩噴灑裝置包括支撐框；四個定位結構；四個所述定位結構矩形陣列設于所述支撐框；支撐結構，所述支撐結構固定于所述定位結構；鋼管，圓柱體結構的所述鋼管固定于所述支撐框；連接管，所述連接管與所述鋼管之間螺紋連接；多個限位結構，多個所述限位結構線性分布于所述鋼管的側壁；噴管，所述噴管通過所述限位結構導通于所述鋼管，所述噴管與所述支撐框平行，多個所述噴管線性分布于所述支撐框，且所述噴管背離所述鋼管的一端與所述支撐框抵觸。本實用新型提供的圓振動篩噴灑裝置具有降塵效果好、使用方便、便于自動清理振動篩篩網的優點。
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本發明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環境中，并通過等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進行初次破碎，以形成細小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術對形成的纖維狀金屬液膜進行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進行篩分。本發明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進料口和出粉口的霧化室、以及由進料口向霧化室內輸送棒料的送料機構，其中：霧化室內設有等離子槍、超聲波發生機構和離心機構。本發明實現了高潔凈超細球形銀銅鈦釬料粉末的制備。
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本實用新型涉及一種物料篩分機優化裝置，包括底盤、機架、發動機系統、液壓系統、滾筒篩本體、輥輪、進料斗、排料孔、出料口，所述機架位于底盤下方做支撐，所述底盤一側設置有水平的發動機平臺，所述發動機系統固定于發動機平臺，所述滾筒篩本體位于底盤內，所述進料斗位于滾筒篩本體一端，所述輥輪穿過進料斗、滾筒篩本體與滾筒篩本體另一端固定，所述出料口位于滾筒篩本體進料斗反向端，其特征在于：所述排料孔設置有多個且位于底盤下方，所述滾筒篩本體內設置有多個大小不同的筒狀篩網，所述筒狀篩網中心以輥輪為軸按大小依次排列在輥輪上，所述機架設置有加固架。
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本實用新型公開了一種筒狀物篩分機，涉及竹筒篩分技術領域，包括：用于進行筒狀物上料的上料運輸裝置；用于進行筒狀物篩分的滾筒篩分裝置；用于將筒狀物輸入滾筒篩分裝置的入料裝置；用于驅動滾筒篩分裝置的動力總成；用于將不合格筒狀物轉料的轉料運輸裝置；用于進行合格筒狀物運輸的出料運輸裝置；用于將不合格竹筒轉料的轉料運輸裝置；用于進行合格竹筒運輸的出料運輸裝置；本發明結構簡單，操作方便，大大提高了不同直徑竹筒的篩分效率，同時篩分精度較高，保證了后續工序的流程性和成品的質量。
本發明公開了一種基于數字孿生系統的高爐鼓風機和TRT機組故障診斷方法，包括以下步驟：構建高爐鼓風機和TRT機組系統的三維模型；通過采集現場實時數據和計算虛擬數據，搭建高爐鼓風機和TRT機組數字孿生系統；基于數字孿生系統對數據進行異常數據剔除；利用改進的振動頻譜占比提取方法，進行頻域特征提??；根據時頻域特征以及設備的運行參數構建基于Adam算法的神經網絡故障診斷算法；最后神經網絡輸出結果保存在數字孿生系統，形成設備故障部件的故障信息的三維動態展示，生成診斷報告，并推送給現場管理人員。本方法可有效的實現高爐鼓風機和TRT機組的故障診斷和健康分析，與數字孿生系統結合可以對現場操作進行指導，從而保證現場設備的安全高效運行。
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本申請公開了本實用新型公開了一種綜合廢料預處理系統。屬于工程垃圾處理技術領域，該系統能夠降低處理成本，進而提高處理效率，且結構簡單，使用方便。包括給料機、破碎機、圓振動篩、圓錐機和制砂機，所述給料機安裝在破碎機上，所述破碎機的出料口連接在圓振動篩上；所述圓振動篩根據出料的口徑設有四個出料口，其中第一出料口連接在制砂機上、第二出料口連接在圓錐機上、第三出料口篩出石子、第四出料口篩出砂子；所述圓錐機的出料口連接在圓振動篩的進料口上；所述制砂機的出料口連接在圓振動篩的進料口上。
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本實用新型公開了一種新型泥漿循環凈化裝置，包括在機架內呈上下設置的旋流器、脫水振動篩和泥漿回收倉，所述旋流器上部通過進料管與分配器連接，所述旋流器的溢流管通過管路與固定在機架上的溢流箱連接，旋流器的底流管出口與底流分配箱的入料口對接，所述底流分配箱由驅動裝置帶動旋轉將物料均勻鋪灑到振動篩上表面，所述脫水振動篩的出料口位于泥漿回收倉上方，所述溢流箱的出料端和所述泥漿回收倉的出料端均通過管路與渣漿泵連接，所述渣漿泵通過管路與泥漿儲備池連接。本實用新型具有凈化能力強、物料損耗少和處理效果好的優點。
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本實用新型涉及離心機技術領域，且公開了一種臺式離心機正反旋轉機構，解決了離心機進行正反旋轉工作時則需要控制電機進行正轉和反轉，通過電機頻繁的轉換轉動方向易會造成電機故障，進而會縮短其使用壽命，甚至毀壞，進而會造成資源浪費的問題，其包括立式離心機本體，所述立式離心機本體的頂端轉動連接有蓋體，立式離心機本體的內部設有驅動軸，蓋體上轉動安裝有安裝軸一，安裝軸一的外部套設有錐形齒輪一，安裝軸一的頂端設有安裝軸二，安裝軸二的外部套設有錐形齒輪二；本設計便于實現立式離心機進行正反旋轉，可以避免控制電機頻繁更換轉動方向而造成其毀壞，進而實現資源保護。
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本實用新型公開了一種碟式分離機耐壓保護的結構，包括安裝在碟式分離機上的分配座、軸承座和活動安裝在分配座和軸承座上的立軸，其特征包括設置在分配座和軸承座上的機械密封結構，所述的機械密封結構包括設置安裝在立軸上的軸套、安裝在軸承座上且與軸套活動連接的固定座，所述的軸套上下兩端分別安裝有動環，所述的固定座上下兩端分別安裝有靜環；本實用新型通過上下兩組動環和靜環的旋轉密封結構，旋轉的動環與靜止不動的靜環形成端面密封，防止氣體、液體進入軸承及油箱中，從而導致軸承銹蝕及潤滑油污染；通過下端一組旋轉密封結構，防止油箱內的潤滑油外溢至機器外部，加強密封效果，提升設備的使用壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
