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精煉渣協同高泥尾砂固化處置與全固廢充填采礦法，其特征在于：包括步驟如下：(1)根據采礦技術條件、采礦方法、充填系統對膠結體強度、體積膨脹性以及浸出液pH值要求，開展不同膠砂比和濃度膠結體強度和料漿流變試驗，建立并求解滿足固廢處置與充填法采礦要求的料漿優化模型；
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本發明屬于鈾回收技術領域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。
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分段或階段空場法開采滯留存窿礦的精細化安全回采方法，其特征在于：包括步驟如下：S1：獲取采場結構參數：通過數字礦山、礦山三維信息系統、礦山CAD圖紙中的一種或多種方式獲取采場結構參數；
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臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置，其特征在于：包括臭氧/紫外聯合反應器(1)、納微米氣泡發生器(2)、臭氧發生器(3)和循環水泵(6)，其中，臭氧/紫外聯合反應器(1)包括箱體、真空紫外燈(4)、刮板(5)、進水口(7)和出水口(8)，臭氧/紫外聯合反應器(1)與納微米氣泡發生器(2)之間形成循環，臭氧/紫外聯合反應器(1)與納微米氣泡發生器(2)之間設置循環水泵(6)，納微米氣泡發生器(2)與臭氧發生器(3)相連，臭氧/紫外聯合反應器(1)箱體內部設置真空紫外燈(4)，箱體頂端設置刮板(5)，箱體下端設置進水口(7)，箱體上部側面設置出水口(8)。
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高硫鋁土礦資源綜合利用的方法，其特征在于，對高硫鋁土礦進行磨礦至細度為55％-95％，然后添加pH調整劑、抑制劑、活化劑、脫硫藥劑，所述脫硫藥劑為黃原酸鹽、巰基苯并噻唑、二烴基二硫代次膦酸、巰基萘并噻唑、巰基苯并咪唑中的一種或多種復合，其用量為50-900g/t，之后進行浮選作業，實現硫礦物與鋁礦物分離，最終浮選脫硫工藝指標為鋁精礦硫含量≤0.3％，硫精礦硫含量≥39％。
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酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，首先對酸化高硫鋁土礦進行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進行水洗分級，分級后細粒礦物在自然pH值條件下進行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進行重力分選，重產物為高品質細粒硫精礦，輕產物為細粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進行pH值調整，調整后的礦漿進行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；
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常見的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高，浸出時間長，且浸出液中含鐵高；后者鎳鈷浸出率高，鐵能夠有效留在渣中，但銅大部分在浸出液中，不利于鎳鈷和銅的分離，且反應溫度高、壓力大，對設備要求高。本申請的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，以解決上述問題。
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在城市建設過程中，諸如建筑基坑開挖、管廊建設、管網改造、及地鐵施工等項目均涉及地下工程回填施工，且這些回填部位具有空間狹窄的特點，常規夯實、壓實裝備難以進入，進而造成回填壓實質量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質量通病。因此，施工領域迫切的需要開發一種施工效果良好且經濟適用的回填材料，解決城市工程地下空間施工的需求。
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本發明涉及鋼鐵行業二氧化碳捕集領域，具體涉及鋼鐵燒結煙氣中二氧化碳捕集的系統及方法。
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本發明提供了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法，有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應性差和氣孔率高的難題。
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本發明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，提供一種適用于水平連鑄，且能夠強化冷卻能力和提高水平連鑄時冷卻均勻性的強化冷卻水平連鑄結晶器。
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本發明提供一種燒結礦冷卻試驗裝置和試驗方法，可以真實的模擬采用低溫廢氣對燒結礦進行冷卻，能夠為工業燒結礦的冷卻制度調整提供準確參考依據。
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本發明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區冶金熔煉爐，其能夠在凝固過程中對熔煉中的材料進行氣氛調控、冷卻速率控制、振動頻率控制、電磁感應以及通電等凝固條件的控制，從而調控微冶爐的各個功能區的參數達到對冶金條件的控制，為新型材料的研發提供了一種新的設備與方法。
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本發明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。
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本發明要解決的技術問題是提供一種無害化回收處理不銹鋼除塵灰的方法及系統，能有效還原不銹鋼除塵灰中的Cr 3+和Cr 6+，回收除塵灰中的金屬元素，解決不銹鋼除塵灰造成的環境污染問題。
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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過配入鈣化劑進行高溫焙燒，使含釩物相轉化為釩酸鈣，焙砂經硫酸浸出，再經銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過程全部轉化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時該方法也存在釩轉浸率不高，沉釩產出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質困難等問題，特提出本發明。
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黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成，在使用生命周期結束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產黃銅合金的熔鑄階段會產生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質形態存在。本發明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現有技術中工藝流程長、過程復雜、成本高、除雜困難和產生較多廢渣或廢水的技術問題。
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本發明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現有技術存在的問題，有效提高了地浸采鈾行業自動化作業水平、減小占地面積、簡化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數。
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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個階段：裝料熔化、變質處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?；顫?，其在熔融狀態下容易和氧產生氧化反應放熱，形成氧化夾渣，反應產物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應持續發生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進行保護。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點化合物的精煉熔劑；其能在相對靜態的鎂合金熔體表面進行阻隔氧氣。
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濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高、浸出時間長，且浸出液中含鐵高；后者雖然能有效浸出鎳鈷銅，但精礦硫酸化嚴重，除鐵效果不佳，且反應溫度高、壓力大，對設備要求高。同時，復雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用，反而產生較多的酸液，增加了工藝復雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，以解決上述問題。
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本發明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現有技術中存在的常規熔渣無法滿足電渣重熔連續定向凝固熔煉高強化相含量低熔點高溫合金等的技術問題。
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世界上大多數的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當數量獨立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質復雜等特點，在目前的經濟、技術條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開發利用受到制約。因此，強化低品位難選氧化銅礦石選冶技術研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標，因此開發一種選冶聯合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經濟意義和社會意義。
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本發明要解決的技術問題是如何提供一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，以解決現有的提取銅的方法存在浸出周期長、銅浸出慢、資源利用率低等缺點。
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由于成本低、能耗低等顯著優勢，生物浸出-萃取-電積工藝已成為次生硫化銅礦經濟利用的首選工藝。輝銅礦作為次生硫化銅礦的一種主要賦存礦物，其含銅品位在不同礦體中差異較大，即使在同一礦體中也不盡相同，如緬甸某銅礦富礦品位可達4％，而貧礦則低至0.04％。品位不同的礦石在生物浸出時具有不同的浸出速率，常規試驗無法模擬生產實際從而得到相應的浸出速率。本實用新型提供一種銅礦石柱浸-萃取聯動試驗系統，要解決的技術問題是：可以模擬生物浸出-萃取生產的實際效果，得到浸出速率。
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本發明的目的在于提供一種基于礦石基因特性的浮選回收率預測方法,可以直接依據礦石性質差異進行浮選回收率的預測，而無需通過磨礦、選礦工藝、生產過程等相關數據來進行理論回收率預測，提升了回收率預測的效率，并且可以為后續的選礦廠的設計、生產、優化提供依據。
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本發明的目的是提供一種越界開采行為的快速識別方法，該方法可以實時并精確的判斷是否存在越界開采行為，從而及時有效地進行監管和處理，減少礦山安全事故的產生和人民生命財產的損傷。
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本發明的一個主要目的在于提供一種能夠根據管理環境信息實時調整支架狀態的用于監測巷道風壓和風速的裝置及方法。
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本發明總體來說涉及礦山通風領域，具體而言，涉及用于監測巷道風壓和風速的裝置和方法、存儲介質和電子設備。
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本實用新型屬于礦山安全生產領域，具體涉及高精度礦山位移安全在線監測預警系統。
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2025年08月05日 ~ 07日 
