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本申請涉及一種劈裂機和液壓破碎錘聯合開采方法，主要涉及天然石處理方法的技術領域，其包括以下步驟：步驟1，根據目標礦山的礦體賦存條件，按高度將其劃分為多個生產臺階；步驟2，在所述生產臺階上的非爆破開采區域建立工作平面；步驟3，使用潛孔鉆機對所述工作平面進行鉆孔作業；步驟4，安裝液壓劈裂機對所述工作平面進行預先劈裂；步驟5，使用液壓破碎錘對進行過預先劈裂的所述工作平面進行破巖作業；步驟6，使用挖掘機和礦車對經過破碎的礦石進行鏟運直至當前所述生產臺階被開采完成；步驟7，按照從高到低的順序，重復步驟3至步驟6，直至目標礦山的所有所述生產臺階被開采完成。本申請具有安全環保、生產效率高的優點。
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本實用新型公開了一種立式旋風廢液焚燒爐，包括焚燒爐外殼、密封蓋、一段進風管、二段進風管、噴槍燃燒器和霧化噴槍，所述焚燒爐外殼上端固定連接有一個密封蓋，所述焚燒爐外殼內中間位置設置高溫腔，所述焚燒爐外殼上下兩端均設置有進氣腔，所述焚燒爐外殼上且位于進氣腔相對應位置固定連接有三個噴槍燃燒器，所述焚燒爐外殼上且位于下端進氣腔相對應位置固定連接有六個一段進風管，六個所述一段進風管位于焚燒爐外殼上均勻逆時針切向分布，本實用新型的有益效果是：通過焚燒爐底部的六支逆時針切向一段進風管和焚燒爐頂部采用六支順時針切向二段進風管同時向焚燒爐內進風，使高溫腔氣流呈兩個相反方向旋流，攪動激烈，從而提高焚燒效率。
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本發明屬垃圾處理技術領域，涉及一種垃圾氣化焚燒爐，由爐體、安裝板、隔板、爐箅子、氣化器、燃燒器組成，安裝板水平固裝于爐體上部，隔板左右對稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間，爐箅子固裝于爐體下部，安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室，爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室，安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室，兩側形成烘干室，氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內，燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內并與氣化器連通。本垃圾氣化焚燒爐結構設計科學合理，具有氣化快速、燃燒徹底、無煙霧跑漏、燃料適用范圍廣、操作簡便、安全性高、處理成本低、可實現垃圾減量化資源化無害化處理等優點，具有較高創新性。
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一種燒結煙氣焚燒爐的快速降溫器，屬于燒結煙氣焚燒爐環保領域，本發明為了解決現有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢，容易導致二噁英的合成，對環境造成損害的問題，本發明所述降溫器采用立式設置，所述高溫對流過熱器、低溫對流過熱器、蒸發對流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置和H型鰭片省煤器由上至下或者由下至上依次設置在煙道的內襯澆筑層中，兩組集中下降管中的一組集中下降管設置在內襯澆筑層的前側，兩組集中下降管中的另一組集中下降管設置在內襯澆筑層的后側，且每組集中下降管與蒸發對流散熱器連通設置。本發明用于鋼廠燒結煙氣一體化協同處理技術的最重要設備之一。
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本發明提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統，包括：一級給料機，用于向焚燒爐輸送垃圾；所述一級給料機上設有進料斗，一級給料機通過連接通道與焚燒爐連通；撥料器，設置在連接通道內，用于撥散通向焚燒爐的垃圾；所述撥料器連接有撥料器驅動電機；T型篩網，傾斜設置在連接通道內且位于撥料器的下方，用于對落下的垃圾進行給定粒徑篩分。該給料系統提高了爐前螺旋給料系統的運行穩定性，避免了垃圾在給料過程中的垃圾成團現象，保證垃圾入爐燃料松散性，同時防止煙氣反竄等問題。
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本發明涉及鋸片基體加工技術領域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調質，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發明具有以下優點：(1)本發明實現了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結構故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高鋸片基體強度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(3)內安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。
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本實用新型提供了一種高精度粉末分級研磨裝置，涉及研磨機技術領域，包括機臺，機臺的頂部安裝有下磨盤，下磨盤的頂部設有上磨盤，機臺的正面設有下料管，下料管一端和下磨盤的內部連通，機臺的正面放置有墊座，墊座的頂部安裝有振動機座，機臺上的上磨盤和下磨盤是用于對粉末進行研磨的，研磨好的粉末會通過下料管直接流入上料斗，振動機座控制整個分級設備的振動頻率，拉力繩用于拉動振動機座，以此來提高振動時的穩定性，四個拉力繩在拉動振動機座時，振動機座不會往單側傾斜，減震彈簧用于減震，間接提高穩定性，解決了現有的振動篩分機在振動時穩定性低的問題。
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本實用新型公開了一種磁力研磨機下料過濾裝置，包括上固定板、柔性側板和下對接框，所述上固定板和下對接框之間設置有柔性側板，所述下對接框的底部通過安裝螺栓安裝有振動篩板，所述上固定板的底部通過安裝板安裝有振動電機且振動電機的外側罩設有密封罩，所述密封罩的底部設置有導向套且振動電機的輸出端貫穿導向套。該新型磁力研磨機下料過濾裝置能起到防沾粘的效果，方便安裝固定，能增加振動速率，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型涉及水泥磨，具體是一種裝球省時省力、能夠避免對工人造成傷害的水泥磨機裝球機。包括振動給料機、皮帶機和高度調整裝置，皮帶機分為水平段和傾斜段，水平段與傾斜段之間轉動連接，皮帶機中水平段的端部為進料端，傾斜段的端部為出料端，振動給料機的出料口位于皮帶機進料端的上方，高度調整裝置包括底板、斜撐、橫撐和渦輪蝸桿升降機，皮帶機和振動給料機設在底板的上表面，兩根斜撐呈對稱狀鉸接在皮帶機傾斜段的兩側，兩根斜撐相對于皮帶機的另一端通過橫撐連接，渦輪蝸桿升降機水平設在底板的上表面，渦輪蝸桿升降機的蝸桿端與橫撐鉸接。本實用新型通過振動給料機將鋼球輸送到皮帶機，由皮帶機輸送到水泥磨，裝球效率高，方便快捷。
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本實用新型涉及磨粉裝置技術領域，且公開了一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體和磨粉機構，磨粉機構固定連接于本體的內部，外殼固定連接于本體的表面，進料殼固定連接于外殼的頂部，底座固定連接于外殼的底部，儲料殼插接于外殼的內底部，拉桿固定連接于儲料殼的正面，控制開關固定連接于外殼的左側，電機固定連接于外殼右側。該粉末涂料分級磨粉裝置，通過破碎輥下方設置的固定網，將體積較大的沒有破碎完全的物料進行阻擋，固定板底部的振動機帶動過濾網進行振動，將大顆粒的物料彈起，使破碎輥對大顆粒的物料進行二次破碎，直到體積大小合適，通過過濾網落至研磨槽的內部進行研磨，防止大體積的物料將研磨入口堵塞，提高研磨的效率。
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本實用新型公開了一種精密零件打磨用打磨設備，包括機架、磨筒和滑臺，還包括漏篩機構和振動機構，所述漏篩機構由篩孔、托板、卡槽、卡條、底板和集料箱構成，所述滑臺的表面開設有篩孔，且篩孔孔口下方的機架之間焊接有托板，在磨筒下方機架和滑臺之間設置有漏篩機構，滑臺表面開設有篩孔用于篩料，將集料箱下方底板處的卡條對準托板表面的卡槽進行嵌合固定，此時集料箱固定在機架之間的托板處，當磨筒導出磨料和精密零件時，磨料和精密零件順著滑臺向下滑落，而磨料滑至篩孔處時會向下掉入集料箱內進行收集，而集料箱可以向上托起后側向抽離滑臺的下方進行磨料的回收清理，從而完成精密零件與磨料之間的篩分。
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本實用新型公開了一種新型圓振動激振器，包括：殼體，所述殼體上安裝有圓振動激振器結構；其中，所述圓振動激振器結構包含有：一對軸承壓蓋、一對迷宮擋盤、一對骨架油封、一對隔油套、臺階擋油盤、一對軸承、擋油片、一對耐磨套、一對擺塊、軸、一對擺塊壓蓋、一對配重軸、一對彈性圓柱銷、兩對密封墊、三個絲堵、擺塊鍵、呼吸器接頭、呼吸器、一對擺塊隔離套以及固定座組件；本實用新型涉及振動激振器技術領域，本案的有益效果為：激振器內外壓平衡，散熱快、不漏油，采用飛濺潤滑方式，大大提高設備的使用效果和壽命，激振器配合面在組裝前均采用數控機床進行精密加工，有效地保證篩機整體裝配質量。
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本實用新型屬于物料破碎機械技術領域，具體涉及一種便于安裝的移動破碎動力站，包括移動破動力站主體，牽引臂的一端固定安裝有U型連接架，U型連接架的內部轉動連接有第一調節螺栓，第一調節螺栓的外側分別設置有限位齒輪和第二螺紋管，第二螺紋管的一端固定連接有與U型連接架匹配的牽引頭，U型連接架的前表面轉動連接有第二調節螺栓，第二調節螺栓的一端貫穿U型連接架轉動連接有不完全齒輪。本實用新型通過調節第一調節螺栓，帶動與其通過第二螺紋管連接的牽引頭在U型連接架的作用下水平移動，從而改變牽引頭與牽引機械的距離，方便安裝，同時利用第二調節螺栓、不完全齒輪和限位齒輪，保證調整位置后的牽引頭被固定。
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本實用新型公開了一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，包括支撐板，所述支撐板的內部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上端固定安裝有鉸接座，所述鉸接座的上端鉸接有壓板，所述壓板的左端固定安裝有橡膠墊。本實用新型通過設計鉸接座和壓板的鉸接，轉動壓板向下移動，使得破碎機可沿著傾斜的壓板向上移動，從而使得破碎機更易裝入裝置內，通過設計滑塊和滑槽的滑動連接，使得滑塊的移動可以帶動壓板的移動，當壓板處于垂直狀態時，通過改變兩個壓板之間的距離，使壓板內側設置的橡膠墊與破碎機緊貼，可對破碎機的起到一個裝置內的定位效果，從而達到對破碎機的安裝和定位方式更加便捷的效果。
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本實用新型公開了一種可用來調節破碎機排料口的液壓油站，包括底板，所述底板的內部滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的外側固定套接有定位環，所述支撐桿的上端固定安裝有支撐板，所述支撐板的上端接觸連接有液壓油站，所述液壓油站的右端接觸連接有支撐套，所述支撐套的左端側壁開設有出風口，所述支撐套的右端側壁開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有出風管。本實用新型通過設計第一彈簧，當液壓油站工作產生震動時，會帶動支撐板的震動，會帶動支撐板上下移動，當支撐板向下移動時，會下壓第一彈簧，通過第一彈簧的伸縮作用，會使震動力得到一個緩沖，使得支撐板的震動幅度減小，從而達到對液壓油站減小震動的效果。
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本申請提供一種污泥高壓脫水處理裝置，包括操作臺，操作臺上周向設置多個篩管，操作臺中心設置驅動機構；驅動機構包括豎向設置可旋轉的控制立柱以及周向連接在控制立柱頂端的注料懸臂、壓榨懸臂以及卸料懸臂；所壓榨懸臂上連接有壓榨活塞，壓榨活塞通過壓榨口豎向壓入任意一個篩管內。本申請的有益效果是：將篩管均勻周向設置在操作臺上，位于操作臺中心的驅動機構通過周向旋轉依次對各個篩管內注料、壓榨以及壓榨后的卸料，從而完成污泥脫水的自動化過程，而且由于驅動機構可周向旋轉因此可通過旋轉依次對操作臺上的各個篩管進行污泥脫水操作，使得同時多個篩管進行脫水，提高污泥脫水的工作效率。
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本實用新型公開了一種再生砂生產設備，包括依次設置的料斗、擠壓破碎單元、錘破單元、篩分單元、研磨單元和脫水篩，所述料斗下方的出料口處設置有震動板，所述震動板用于將物料送入所述擠壓破碎單元進行初次破碎；所述錘破單元用于對初次破碎的物料進一步破碎；所述篩分單元包括至少一層分離篩網，所述篩分單元用于篩分破碎物料中的石塊、砂粒、水泥粉末；所述研磨單元用于將砂粒表面的水泥進一步分離；所述脫水篩用于分離砂粒間混雜的水泥粉末；所述錘破單元與所述篩分單元間、所述篩分單元與所述研磨單元間、所述研磨單元與所述脫水篩間均設置有傳動帶。該再生砂生產設備，有助于建筑廢料的回收再利用，具有有利于環境保護的有益效果。
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本實用新型公開了一種螺旋擠壓式脫水裝置，包括機體，所述機體的側壁焊接有電機板，所述機體的頂壁安裝有入料口，所述機體的底壁設置有出料口和出水口，所述機體的內部設置有擠壓軸，所述擠壓軸的外側設置有篩網，所述電機的輸出端設置有電機轉軸，所述電機轉軸遠離電機的一端穿入機體與擠壓軸轉動連接，具體涉及螺旋擠壓脫水機技術領域。該螺旋擠壓式脫水裝置，通過設置有第一齒輪、第二齒輪和棘輪，在電機轉軸帶動第一齒輪，第一齒輪帶動第二齒輪，第二齒輪繼而帶動棘輪轉動的前提下，實現了電機轉軸與棘輪的差速轉動目的，從而實現了篩網的轉動功能，使其以慢于擠壓軸轉動的速度將硬化結塊的擠壓材料破碎。
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本實用新型提供了一種弧形篩板，包括篩分單元、支撐框，篩分單元固接于支撐框內部，并在篩分單元上設有多個呈矩形陣列分布的條形過水孔，在篩分單元上表面位于每個過水孔的一側處均傾斜向下開設有切水槽，且切水槽下端和相應的過水孔相連通。本實用新型有益效果：在篩分單元上表面位于每個過水孔的一側處傾斜向下設置與過水孔連通的切水槽，當物料流過時，物料中的水會沿切水槽的底壁向下流動，增大了水在進入過水孔之前需要流經的接觸面，能夠獲得更好地切水效果，進而有效提高脫水效率。
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本發明公開了單質體四機倍頻自同步驅動振動機及其參數確定方法，該振動系統中質體通過彈簧A和彈簧B與地基相連，彈簧對稱分布于質體上；四個激振器兩兩分別安裝在質體的上側和下側，每個激振器中各有一偏心轉子，偏心轉子由各自的感應電動機驅動，分別繞著旋轉軸線中心旋轉，同側的兩個頻率相同的激振器關于y軸對稱分布，但旋轉方向相反，自倍頻同步振動驅動設備工作；利用倍頻振動自同步原理，通過建立動力學模型和運動微分方程、進行倍頻同步理論解析、推導二倍頻以及三倍頻同步性條件和穩定性條件，并進行實驗驗證。能夠有效提高振動系統工作效率。特別適用于黏濕性大等難篩分物料的分級，也適合粘性大雜質多的工程泥漿及污泥的脫水等。
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本實用新型公開了一種硫酸鎂生產用干燥脫水裝置，包括箱體，所述箱體內部左側位置設置有干燥箱，所述干燥箱頂部設置有預熱箱，所述預熱箱內部中間位置轉動連接有兩個擠壓輥，所述通氣管右側固定連接有過濾網布，所述過篩箱底部四角位置固定連接有支撐腿，所述過篩箱右側設置有擋板，所述過篩箱底部左右兩側均固定連接有振動電機。本實用新型中，擠壓輥可以對硫酸鎂原料進行擠壓，擠壓后的硫酸鎂呈潮濕塊狀，隨后經過緩沖板進入干燥箱內，緩沖板不僅可以對硫酸鎂進行緩沖，電熱板對過濾網布內部的硫酸鎂進行二次加熱干燥，提高烘干質量，使硫酸鎂干燥徹底沒有水分，在過濾網布內進入收集箱內。
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本發明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置，采用多級精餾，在第一級精餾塔內引入補充水，甲醛水溶液從后續精餾塔塔釜采出從而實現分離甲醛的目的。裝置包括六個精餾塔和一個脫水單元，其中第一精餾塔引入補充水，該流程可以采用不同的分離序列。經該工藝分離后甲醛不會聚合堵塞冷凝器和管道，提高了設備使用連續性，并且可以有效地回收未反應的原料甲醛，反應副產物甲酸甲酯和PODE2等。
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本發明公開了一種水泥窯全氧燃燒耦合低能耗碳提純的系統及方法，包括第一、第二生料預熱預分解系統和低能耗碳提純系統，第二生料預熱預分解系統排出低溫煙氣中CO2濕基濃度為60～70％；第二生料預熱預分解系統的低溫煙氣排出口連接低能耗碳提純系統；低能耗碳提純系統包括煙氣預冷卻除塵系統和煙氣捕集提純系統，煙氣捕集提純系統由煙氣水洗泵、煙氣水洗塔、煙氣水洗罐、第一冷卻器、第一分水器、第一凈化塔、第一增壓風機、第二冷卻器、第一吸附塔、第三冷卻器、第二分水器、第二增壓風機、第二凈化塔、第二吸附塔、液化器、精餾塔和成品儲罐組成。本發明單位CO2制備綜合能耗有效降低25％以上，單位CO2制備成本降低約20％。
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本發明公開了一種弛張振動篩，包括固定篩框、浮動篩框、篩面以及驅動系統，所述浮動篩框安裝于固定篩框上，所述驅動系統布置于固定篩框一側，所述浮動篩框與驅動系統連接，本發明的有益效果是，構造簡單緊湊設計使用壽命長，由于特殊性材料篩面的弛張運動，比一般振動篩大得多，因而有較高的處理能力，因此篩機安全可靠，維修方便，抗疲勞強度大，耐磨性強，噪音小，采用亞共振原理，篩機能耗低，性能穩定、可靠，規格多，篩型品種全，能夠充分滿足不同入料特性和不同處理量的篩分工藝要求。
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本發明公開了一種鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法，其化學計量式為(Pb97Ba3)(0.75(ZrxTi100?x)+0.25(Mg1/3Nb2/3))O3+0.1wt%Fe2O3，其中x=45.0～47.0。本發明以鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷為基礎，采用傳統的固相反應法，調節Zr/Ti的比值來改善電學性能，提高其在電場強度驅動下的位移量，本發明制備的壓電陶瓷材料主要應用于壓電變壓器、濾波器、能量轉換器，特別是壓電致動器等領域，可為微定位、閥門控制、減振及聲發射等方面的應用提供有效的解決方案。固相反應法制得的壓電陶瓷工藝簡單，能夠有效降低成本。
本發明的且具有梯度結構且變形可控的鋁基復合多孔材料的制備方法，屬于鋁基復合多孔材料制備技術領域。方法為：將陶瓷空心球按不同目數篩分，在陶瓷空心球表面化學鍍銅；將鍍銅陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔內并選擇性進行預熱；加熱鋁基體，熔化后達到熱平衡狀態；開啟真空系統，通過緩沖罐調節真空度；將鋁液澆鑄到模具后，立即密封，通入惰性氣體加壓，同時打開緩沖罐閥門，使鋁液滲透流經鍍銅陶瓷空心球間隙，制得鋁基復合多孔材料。本發明中陶瓷空心球尺寸與分布的可設計性強，制得的鋁基復合多孔材料尺寸大且孔隙率在50％?60％，在較寬的載荷范圍內吸能特性優越，抗沖擊性能好，且能承受多次沖擊。
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本發明為一種機械驅動聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯的方法。該方法包括如下步驟：(1)可膨脹石墨的膨脹與篩分；(2)聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯復合聚合物；(3)聚合物剝離石墨烯混合塊體的溶解；(4)溶解液中石墨烯的提純；(5)石墨烯的分離與洗滌，得到高品質石墨烯。本發明的工藝流程簡便、條件易于控制和操作，設備投資省、占地面積小，是大規模、低成本制備的石墨烯極具發展潛力的方法。
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本實用新型公開了具有雙錐度碟片的碟片式分離機，包括電機、機架和轉鼓，還包括雙錐度碟片，所述電機和所述轉鼓均固定在所述機架上，所述電機通過立軸系固定連接所述轉鼓，若干個所述雙錐度碟片從上至下疊置在所述轉鼓內，所述雙錐度碟片上設有溢液口、攪動板、立軸穿過孔，所述立軸穿過孔貫穿于所述雙錐度碟片，若干個所述溢液口均位于所述雙錐度碟片下端部位的邊緣處，若干個所述攪動板均勻分布在所述雙錐度碟片的側端面上，所述攪動板與所述雙錐度碟片的側端面垂直。本申請裝置能在短時間內使分離物料獲得高速，提高分離效率。
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本實用新型公開了碟片式分離機用測速裝置，包括上固定軸承、測速外殼、下固定軸承、速度傳感器，所述上固定軸承、所述測速外殼、所述下固定軸承為從上至下的放置順序，所述上固定軸承與所述下固定軸承相同，所述測速外殼為豎直放置的筒狀結構，所述測速外殼的上端面固定連接所述上固定軸承的外圈，所述測速外殼的下端面固定連接所述下固定軸承的外圈，所述上固定軸承的中心線、所述測速外殼的中心線、所述下固定軸承的中心線位于同一條豎直直線上，所述速度傳感器固定穿過所述測速外殼的右側面。本申請裝置固定套取在碟片式分離機的立軸部位，測定立軸的旋轉速度，即測定離心機的轉鼓速度。
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本實用新型涉及離心機技術領域，具體為離心機過載保護裝置，包括臥式離心機、控制面板和電機，所述臥式離心機的入料口插設有連接環，且連接環遠離臥式離心機的一側通過內嵌軸承連通有料倉，并且料倉的頂部安裝有控制面板，所述料倉的右側安裝有電機，且電機驅動軸的左端穿過料倉表面延伸至料倉內部，所述電機的驅動軸與料倉通過內嵌軸承固定連接。本實用新型對物料的投入情況進行調節，防止臥式離心機內部物料超負荷，防止臥式離心機過載，提高臥式離心機的使用壽命，且可調節連接桿與連接套構成的高度，提高裝置的適用情況，對臥式離心機上的轉鼓進行圍擋，避免因轉鼓與裝置分離而造成的危險，裝置的安全程度高。
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