本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法,包含以下步驟:將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進行第一次氧化脫硫反應,得到初步氧化物料和銅锍物料;將初步氧化物料在氧化熔煉區內進行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵;將高鋅物料在還原熔煉區進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1;得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣;含鋅蒸氣冷凝產出粗鋅,將粗鋅精餾得到鋅金屬。
本發明提供了一種傾斜中厚礦體預控頂定向拋擲落礦的采礦法,屬于礦山開采技術領域。該方法將采場劃分為多個分段,每個分段通過斜坡道、斜坡道聯絡道、分段沿脈巷道、出礦穿脈、切割巷道進行聯通;每個分段在礦體的頂部采用淺孔進行切頂作業,形成階梯狀的切頂層,保證切頂層的底板為水平底板,并在切頂層內對采場頂板采用錨桿配金屬網進行支護,實現切頂層全錨網支護。在切頂層內采用中深孔鑿巖鉆機鉆鑿下向落礦炮孔和拋擲炮孔,并進行中深孔爆破,崩落的礦石通過拋擲炮孔拋擲到下部出礦工程內,實現拋擲落礦。
本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝,涉及鎳提取技術領域,包括以下步驟:預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離,獲取溶液A;將溶液A進行N235萃取工序,獲得反萃余液A和萃取液A,且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L;將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離,獲取溶液B;將溶液B進行HBL110萃取工序,獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬,并對溶液B中的其他雜質進行除雜,且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高,其在高溫、高壓和氧氣的作用下
本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法,屬于濕法冶金技術領域。該方法包括:將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應,得到水熱樣品;將所述水熱樣品進行水洗并干燥,得到水洗產物;將所述水洗產物進行酸浸,將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應,得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源,并將其材料化應用。
本發明公開了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用,將紫色塊狀前驅體進行研磨,再進行熱燒結碳化,然后進行酸洗及干燥,得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末;將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進行物理混合,再置于氨氣氣氛中熱解,得到催化劑粉末;將所得催化劑粉末浸漬于氨水,再離心分離,得到沉淀物,將所述沉淀物分散在氨水中,然后密封在高壓反應釜內進行加熱反應,將懸浮液離心,再洗滌沉淀,然后進行真空干燥,得到基于氨基化鎳單原子催化劑,該催化劑具有多孔結構及豐富的催化反應活化位點,在電催化CO2還原制備CO中催化性能優異。
本發明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔,以鎳板為陽極,以鈦板為陰極,將陽極和陰極均置于電解液中,采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔;電解液包含水及以下濃度的各組分:硫酸鎳300~500g/L;氯化鎳5~15g/L;潤濕劑0.01~0.2g/L;緩沖劑20~60g/L;光亮劑0.05~2g/L;電解液的pH為2~4,電沉積的溫度為40~60℃;緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種;光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。
本發明提供了一種電解法生產鎳箔的方法,以貴金屬板為陽極,以鈦板為陰極,將陽極和陰極均置于電解液中,通直流電進行電解,在鈦板上電沉積鎳金屬層,對鎳金屬層進行剝離得到鎳箔;電解液包含水及以下濃度的各組分:硫酸鎳300~600g/L;pH緩沖劑10~40g/L;光亮劑0.05~2g/L;潤濕劑0.005~0.2g/L電解液的pH為1~5,電解過程中,電解溫度為50~75℃,電流密度為20~80A/dm2?;诒景l明的電解法生產鎳箔的方法,獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無孔鎳箔,解決了現有技術中無法獲得平整光滑的薄鎳箔的問題。
本發明公開了一種廢水回用陽極氧化鍍件處理系統,屬于陽極氧化鍍件領域,包括依次設置的染色組、染色水洗組、固色組、封孔組、封孔水洗組和烘干組;還包括分用處理組和合用處理組;所述分用處理組包括染色廢水處理線和含鎳廢水處理線;將染色廢水和含鎳廢水分類處理,染色廢水經調節池勻質、一號表面過濾器初步過濾、電化學管式膜電極去除糊精、破絡、去除有機物,當不合格時,出水則并入合用處理組,含鎳廢水經調節池、二號表面過濾器預處理后,通過鎳離子交換器吸附鎳離子及后續處理回收鎳金屬
本發明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法,屬于合金加工技術領域。該方法在銅銀合金線表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層,再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構,最后經過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導電率,同時基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過程,表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結合強度高,不會在產品運輸或使用過程中發生材料剝離或脫落的情況。
本發明公開了一種BC電池的制備工藝,包括以下步驟:S1、以光誘導工藝,在N電極表面制備第一金屬層;S2、以真空沉積工藝,在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層;所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同;S3、對電池片背面進行圖形化工藝,露出待電鍍區域;S4、在待電鍍區域通過電鍍工藝制備金屬柵線;S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導工藝在N電極制備鎳金屬層,N面與鎳金屬形成歐姆接觸,在P電極表面制備鋁金屬層,P面與鋁金屬形成歐姆接觸,降低金屬接觸面的復合
本發明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術領域,公開了一種含滑石型硫化銅鎳礦優先脫鎂的浮選方法,本發明將原礦經磨礦、調漿后,加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進行一次粗選一次掃選工藝,從而優先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環境;再對銅鎳礦物進行兩次粗選的浮選富集分離。本發明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過程中的滑石含量,從而降低銅鎳精礦產品中的氧化鎂含量,可減少或替代浮選過程中的大分子抑制劑的使用,降低了浮選藥劑的消耗成本,減少了銅鎳精礦產品中脈石礦物的機械夾帶
本發明涉及鉆車技術領域,提出了一種具有多方位支撐機構的鉆車,包括鉆車主體具有鉆桿部;若干個支撐件沿鉆桿部四周排列,支撐件與鉆桿部呈夾角設置,支撐件包括:基架設置在鉆桿部上;限位支撐鉆位置可調設置在基架上,限位支撐鉆位置調整后,與鉆桿部距離改變,若干個限位支撐鉆均用于支撐導向鉆桿部。通過上述技術方案,解決了現有技術中傳統鉆車無法在調整鉆孔位置時,提供更全面的支撐導向作用的問題。
本發明涉及鉆車技術領域,且公開了一種鉆車用回轉鉆進機構,驅動組件包括鉆軸和若干個擺線馬達,鉆軸安裝于回轉器的內部,若干個擺線馬達安裝于回轉器的一端,鉆軸的外側固定套接有大齒輪,的輸出軸插入于回轉器的內部,若干個擺線馬達的輸出軸固定連接有行星齒輪;本發明通過設置若干個擺線馬達,可以保證有足夠大的輸出轉矩和轉速;同時擺線馬達可以選用同一種規格,便于相互替換,有利于提高產品的標準化程度,降低出錯率,提高生產效率;擺線馬達可根據負載大小,分別啟動1個、2個、3個或4個,以調節輸出轉矩的大??;
本發明提供了一種巷道用多功能鉆車,巷道用多功能鉆車包括:底盤,底盤上具有行走機構;鉆桿組件,鉆桿組件用于固定錨桿工作;抓取組件,抓取組件進行搬運工作;液壓動力組件,液壓動力組件包括油箱、油泵、鉆桿油路、抓取油路、行走油路以及換向閥,當換向閥處于第一連接狀態,油泵與鉆桿油路連通,以通過鉆桿油路驅動鉆桿組件工作,抓取油路與油泵斷開連接,抓取組件停止工作;當換向閥處于第二連接狀態,油泵與抓取油路連通,以通過抓取油路驅動抓取組件工作,鉆桿油路與油泵斷開連接,鉆桿組件停止工作。
本發明實施例提出了一種礦用自動化液壓鉆車,其包括底盤、鉆車調整裝置、傾角調整裝置和鉆探裝置,底盤的下方設有履帶自行車;鉆車調整裝置包括多個相互獨立的定位支板,多個定位支板分別位于底盤的四周,定位支板與底盤相連接,定位支板用于抵接地面,定位支板相對底盤在豎向方向上可移動以對底盤定位及姿態調節;傾角調整裝置包括鉆進滑板和調位組件,調位組件設于鉆進滑板和底盤之間,調位組件用于調整鉆進滑板相對底盤的傾斜角度和高度;鉆探裝置設于鉆進滑板上,鉆探裝置用于連接鉆桿并驅動鉆桿運動。
本發明提出一種液壓管路系統和錨桿鉆機,所述液壓管路系統包括:液壓泵站,連接管,夾持組件,控制組件,液壓泵站具有液壓出口,連接管的第一端與液壓出口相連,夾持組件包括夾持本體,夾持本體包括沿夾持本體的高度方向依次相連的夾持座、變形件和夾持件,連接管的第二端貫穿夾持件并與鉆機的液壓進口相連,變形件包括相連的第一變形部、第二變形部和第三變形部,第一變形部沿第一方向可彎曲,第二變形部沿第二方向可彎曲,第三變形部沿第三方向可彎曲,第一方向、第二方向和第三方向兩兩正交,控制組件與夾持座相連
本發明屬于巖體硬度探測技術領域,具體公開了一種可快速探測巖體硬度的錨桿鉆車系統及方法,系統包括:錨桿鉆車,包括錨桿鉆車本體,錨桿鉆車本體上設有鉆進單元,以及設置在鉆進單元上的隨鉆參數監測單元;數據處理模塊,被配置為用于獲取隨鉆參數并進行數據處理,最終得到巖體硬度和炮孔間距,實現現場巖體爆破效果優化;本發明能夠實現基于隨鉆參數可以實現巖體硬度的隨鉆快速探測,提高探測效率;根據巖體硬度確定不同爆破等級子區域的炮孔數量和間距,對不同子區域的炮孔間距優化
本申請提供了一種定位導向裝置和錨桿錨索鉆車,該定位導向裝置包括與移動載體連接的多向調節組件以及連接多向調節組件的定位組件;多向調節組件包括:升降裝置、連接升降裝置的多向調節臂、以及連接多向調節臂的伸縮裝置;定位組件包括動力盤以及固定連接所述動力盤的齒輪盤。本申請中,通過多向調節組件能夠精準匹配預設錨孔的傾斜度,并采用多機協同作業,實現錨孔間距定位要求,并且確保鉆進角度滿足施工標準,具備精準定位導向效果。另外,本申請還提供了一種錨桿錨索鉆車
電化學法是在外加電場的作用下,在固定的電化學反應器中,通過一系列的化學反應、物理過程或電化學過程,產生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產物,通過利用這些中間產物的強氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學法可單獨處理,也可與其他處理工藝結合構成耦合工藝處理垃圾滲濾液。
一體式全程自養脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎上發展起來的新工藝,該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個反應器中,相比傳統工藝,無需碳源且曝氣量和污泥產量也較低。據統計,全球厭氧氨氧化的實際工程已達110多個,采用CANON工藝形式的占88%,主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業廢水的脫氮處理。
本實用新型涉及拖纜回縮技術領域,且公開了一種吊掛式裝巖機拖纜回縮裝置,包括裝巖機起重臂以及滑軌,裝巖機起重臂側壁面上固定連接有兩個安裝板和兩組清潔刷,滑軌內腔的兩端均安裝有滑輪,兩個滑輪上滑動連接有鋼絲繩索,裝巖機起重臂底部側壁面固定連接有放置板,放置板上固定連接有防護箱體,防護箱體上設有吹塵組件,吹塵組件包括鼓風機,鼓風機兩個出風端均固定連接有出氣管道,出氣管道出風口處均安裝有吸氣泵,兩個出氣管道上側壁面固定連接有出氣噴頭。
本發明涉及裝巖機相關技術領域,尤其涉及一種具備自動上油的耙斗裝巖機,一種具備自動上油的耙斗裝巖機,包括裝巖機,裝巖機位于發動機一側設置有上油機構??梢詽M足在裝巖機長時間的工作下,能夠對機器的能源及時的補充,能夠讓機器連續性工作,而且不用花費大量的人工精力來給機器上油。
本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法,涉及合金材料制備技術領域。包括以下步驟:將鎢粉壓制成型,得到坯塊;將坯塊進行預燒結制成骨架,得到鎢骨架;根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量,并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進行銅的熔滲,得到銅鎢合金;分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進行機加處理,清洗后,再進行裝配,并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金,抽真空后,在1250?1300℃下進行燒結,冷卻后,得到毛坯;對毛坯進行熱處理,得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。
本發明屬于硬質合金材料制備技術領域,涉及一種高硬度高強度硬質合金涂層刀片,包括基體和涂層;按重量百分比計,所述基體原料由碳化鎢WC:89~90%、Co:6~7%、鎢鈦固溶體:1~3%、鉭鈮固溶體:1~3%組成;所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發明通過添加固溶劑制備出高硬度、高強度的硬質合金基體,再結合電弧離子鍍技術沉積出特定梯度復合結構的涂層,減少涂層內部缺陷,降低涂層內應力,提高了涂層的韌性、膜基結合力,且涂層均勻致密,具有高硬度和抗高溫氧化性,涂層與刀片基體的良好搭配,使刀片壽命大
本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝,涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成,且混合稀土為Ce與La混合得到,且Ce與La的質量比為1.5~1.8,且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足,采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框
本發明涉及硬質合金材料制備技術領域,具體為一種高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法。本發明解決了硬質合金復合材料綜合力學性能差,耐磨不佳的問題。本發明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質相;將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解,電化學處理得到粘結相,將硬質相與粘結相球磨、壓制、燒結,退火處理、打磨清洗制得硬質合金復合材料;通過控制熱處理溫度、時間,提高合金的硬度;控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量,提高合金的韌性;調節燒結溫度與時間,改善合金的硬度與橫向斷裂強度;
本發明提供一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法,屬于鋁合金材料技術領域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結構分布設計,制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理,通過層狀異質結構鋁基復合材料微觀構型設計,實現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理,可利用現有工業化設備進行規?;a。
本發明公開了一種精準控溫式離子氮化爐,包括離子氮化爐本體,本發明的有益效果是:通過設置了外限位塊、外限位滑槽、一號齒輪和二號齒輪,實現了二號齒輪轉動時帶動嚙合的一號齒輪進行轉動,一號齒輪轉動時通過內側的外限位塊帶動外限位滑槽和外轉動筒進行轉動,外轉動筒在內螺紋調節柱外側轉動,外轉動筒通過支撐座帶動料盤進行轉動,對工件在料盤上根據氮化需求進行靈活調整,通過設置了抽氣箱、通風腔、電加熱絲,實現了抽風機通過抽氣箱將離子氮化爐本體內的氣體抽入通風腔內
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