全部
▼
熱搜：
1140
0
本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體涉及一種氮化爐。背景技術氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時效）等表面強化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風扇來攪動爐內氣體，使得爐內上、中、下溫度均勻，以保證氮化質量一致。由于風扇主軸是個旋轉部件，爐內高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時，存在操作
357
0
一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護裝置技術領域.本實用新型屬于焊接設備技術領域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護裝置。背景技術.cmt技術是一種無焊渣飛濺的新型焊接工藝技術，通過數字控制的方式監控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護罩的作用是焊接時將空氣隔離在焊區之外，保護熔池不被氧化。利用惰性氣體對金屬焊材的保護，焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結合，因此合理的設計保護罩對于保障增材制造質量有重要意義。.鈦合金在增材制造過程中液態熔滴和熔池
663
0
高純ta鈦材獲得超細晶粒的方法技術領域.本發明涉及鈦及鈦合金制造技術領域，尤其涉及一種高純ta鈦材獲得超細晶粒的方法。背景技術.工業純鈦合金ta屬于α型鈦合金，具有高強度，低密度、優良的耐腐蝕性和韌性，塑性很好，易于加工成型和焊接等優點。ta鈦合金廣泛用于機械設備換熱器，高爾夫球、醫療器械等方面。另外，由于鈦及鈦合金的密度較小，制造出來的汽車部件具有更小的質量，目前廣泛使用在汽車發動機的制造上，它不光可以延長產品使用的年限和提高燃燒效率，同時還可減少噪音。.鈦及其合金組織的微細化，
本發明涉及高溫合金技術領域，尤其涉及一種含W的高強度鑄造Ni3Al基高溫合金及其制備方法。背景技術目前廣泛使用于煤、天然氣和石油轉化利用系統和先進熱力發動機中的結構材料，如奧氏體不銹鋼和高溫合金，通常無法同時滿足服役條件所需求的強度、韌性和耐蝕性。涂層材料如FeCrAl雖然擁有優良的耐蝕性，但其高溫強度較差。因此迫切需要發展新型合金以滿足高溫結構部件的苛刻服役條件，即具有良好高溫機械性能和優良耐蝕性的合金，而Ni3Al基合金恰好符合上述要求。金屬間化合物Ni3Al具有其獨特的高溫性能，十分適合應
1117
0
.本申請屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種無取向硅鋼的生產方法和無取向硅鋼。背景技術.無取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統、通信系統和軍事工業等領域。對于硅鋼材料來說，其抗腐蝕能力遠高于一般低碳鋼。硅鋼生產過程中，通常使用涂布絕緣涂層達到防腐的目的，但還是會出現橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內部及表面不同組織之間形成了電位差，引發電化學腐蝕，其中，點腐蝕造成
675
0
本實用新型涉及離子束拋光機技術領域，尤其涉及一種高精度大口徑平面離子束拋光機。背景技術離子束拋光技術是利用離子濺射原理，通過在真空狀態下離子源引束產生等離子體能量束流，束流轟擊工件表面產生原子級別的材料去除從而實現光學元件的高精度加工。傳統的離子束拋光機在對工件的不同面進行拋光采用人工手動翻轉，這種方式打斷了拋光作業節奏，而且費時費力，降低拋光效率，且增大了作業風險。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中離子束拋光機不便同時對工件的多個不同的表面進行拋光的問題，而提出的一種高精度大口徑
1069
0
本發明涉及的澆注技術領域，具體的說，是一種高溫合金定向凝固的澆注結構和澆注方法。背景技術目前世界上廣泛應用的高溫合金定向凝固鑄件制備方法是bridgman法和lmc法。將制備好的陶瓷型殼放置在真空精密鑄造爐的水冷銅盤上，待陶瓷型殼加熱至預定溫度后，實施澆注，然后按照一定速度將注入合金液的陶瓷型殼從真空精密鑄造爐的熱區(陶瓷型殼加熱器)抽拉至冷區或金屬冷卻液中，使得合金液形成定向凝固，從而獲得定向凝固鑄件。由于通常陶瓷型殼的預熱溫度及合金液的澆注溫度遠高于合金的液相線，澆注后合金液的流動性能很好。
971
0
本發明涉及一種齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備，特別是一種半軸齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備。背景技術目前，市場上常見的齒輪淬火，都是將齒輪放入內部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內部依舊保持有韌性；但對于有內花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進行淬火，直接向淬火爐內充入甲烷等氣體，氣體不易到達內花鍵位置處，使得內花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一
1025
0
本實用新型涉及離子束拋光機領域，具體涉及具有穩定工作狀態的離子束拋光機。背景技術所謂離子束拋光，就是把惰性氣體，如氬、氮等放在密閉空間中，用高頻電磁振蕩或放電等方法對陰極電流加熱，使之電離成為正離子，再用5千至10萬伏高電壓對這些正離子加速，使它們具有一定的能量。利用電子透鏡聚焦，將它們聚焦成一細束,形成高能量密度離子流，在計算機的控制下轟擊放在真空室經過精磨的工件表面，從其表面把工件物質一個原子一個原子地濺射掉。用這種方法實現對工件表面進行深度從100埃到10微米左右的精密加工?，F有的小型離子
1107
0
本發明屬于納米材料領域，更具體地，涉及一種納米多孔金材料及制備方法。背景技術納米多孔金屬是指孔徑尺寸在納米范圍內的多孔金屬材料，由連續韌帶和孔組成，形成三維雙連續的多孔結構。納米多孔金屬具有高孔隙率、具有大的內表面積的納米孔，是一種兼具功能和結構雙重屬性的新型功能材料，既有高導電性、可焊性、高導熱性、抗腐蝕、抗疲勞、延展性以及結構強度高、耐高溫等金屬材料的優異性能，又具有納米材料的表面效應和尺寸效應。納米多孔金屬材料可廣泛應用于生物、醫藥、電子、光學、催化、傳感器及生物分子的隔離和
782
0
本發明涉及鑄造技術領域，具體而言，涉及一種葉輪鑄造工藝及葉輪。背景技術離心式壓縮機或離心泵用來為各種流體流動提供加壓。這種壓縮機或離心泵包含葉輪，當葉輪旋轉時，流體軸向方向進入，然后加速進入周向和徑向方向，高流速流體進入擴壓器，經轉換速度后輸出高壓流體，對此類壓縮機或離心泵，所使用的葉輪一般為合金精密鑄造大型薄壁葉輪。普通重力鑄造方式鑄造葉輪時容易出現充注不足等缺陷，受到型殼結構限制，型殼自身承受壓力有限，葉輪鑄件容易產生氣孔、疏松等問題。發明內容本發明的目的在于提供一種葉輪鑄造工藝及葉輪，其能
493
0
本發明屬于錫冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術目前錫行業大多采用的煉錫方法為錫精礦經電爐熔爐得到的粗錫進入電解得到焊錫，焊錫再經過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結晶分離和真空分離等，工藝過于復雜，投入成本較高，工人勞動強度較大，因此，開發一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法是非常有必要的。發明內容本發明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法。本發明的目的是這樣實現的，一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作
一種高效太陽能電池用大產能爐管式icp-cvd裝置技術領域.本發明涉及太陽能電池生產設備，尤其涉及一種高效太陽能電池用大產能爐管式icp-cvd裝置。背景技術.目前高效太陽能電池主要膜系材料為單質硅，晶體結構為非晶或微晶狀態。而且希望的是更多的微晶狀態的單質硅材料。目前主要的生長方式是采用平行平板式pecvd設備(ccp-cvd)，在一定真空度和溫度下，使用硅烷氣體分解得到，此方式由于產生的等離子體密度低，生成的單質硅薄膜主要是非晶狀態且氫含量偏高。較好的方法是采用高密度等離子體放電技術比如
874
0
.本發明涉及高純無氧銅生產技術領域，具體涉及一種高純無氧銅生產工藝。背景技術.銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產高純無氧銅的技術難點；同時銅液中氧和氫的關系為：當銅液中氧含量增加時，氫的含量減少；反之，當銅液中氫含量增加時，氧含量將減少；因此當高純無氧銅在還原精煉時，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產的技術難點。.現有高純無
447
0
.本實用新型屬于氮化爐生產技術領域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術.氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當的時間；根據工件材質和滲層要求?小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護裝置，從而使
715
0
本發明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進行化學反應而轉換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術作為化學氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業制造方法，已知有如反應式(1-1)～(1-2)、反應式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6
728
0
.本發明涉及鈷系統新型除鐵凈化工藝技術領域，具體為一種鈷系統新型除鐵凈化工藝方法。背景技術.鈷，元素符號co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數，原子量.，密排六方晶體，常見化合價為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩定。在空氣中加熱至℃以上時氧化生成coo，在白熱時燃燒成coo。氫還原法制成的細金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷
511
0
本發明涉及氣相沉技術領域，特別涉及一種碳化硅化學氣相沉積爐的進氣裝置。背景技術化學氣相沉積(chemicalvapourdeposition，cvd)常用來生產各種高純固體材料?；瘜W氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅物在沉積室內一定條件下分解、反應生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業上常用的化學氣相沉積碳化硅液態前驅物，反應方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制備過程中通常會用到氫氣和氬氣，其中氫氣參與中間反應過程，作為反應氣體使用，氬氣經常作為稀釋氣體使
1197
0
本發明涉及一種倒角加工方法，具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。背景技術圓柱滾子軸承在工況比較復雜，潤滑條件差，轉速高情況下運轉時，如果滾子精度不高、不平衡量較大時，在工作會出現滾子運轉不平穩、出現異常磨損和振動現象，這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現異常磨損的原因一部分是因為軸承滾子倒角跳動量偏大，滾子高速運轉失穩，產生擺動，與內圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度，減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量，改善滾子倒角的加工形狀。圓
782
0
.本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種鋁合金復合材料，具體涉及一種預埋釬劑復合板及其制備方法和用途。背景技術.鋁合金復合釬焊材料被廣泛的應用于汽車熱交換器中，如汽車發動機冷卻系統的中冷器、散熱器，和空調系統的暖風、冷凝器等。各類熱交換器產品一般都由多個零部件組成，如主板、管料和翅片等，各零部件之間通過高溫釬焊最后形成金屬接頭連接。.鋁合金復合板通常包含芯層和釬料層。釬料層在高溫下會優先融化形成焊接接頭，從而實現各零部件的金屬連接。然而，由于鋁合金表面有一層致密的氧化膜會阻礙釬料層的融化和流
1054
0
.本發明涉及靶材加工領域，具體涉及一種靶材結構及其制作方法。背景技術.濺射鍍膜靶材在半導體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應用，鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。.半導體工業中，靶材主要分為圓柱靶材和平面靶材，平面靶材多采用磁控濺射技術沉積；磁控濺射即pvd(physicalvapordeposition：物理氣相沉積)是指在真空條件下，采用中電壓、大電流的電弧放電技術
842
0
本實用新型涉及切割機技術領域，具體領域為一種鑄件澆口切割機。背景技術目前，我國鑄造行業通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同
591
0
.本發明屬于金屬及其熱處理技術領域，尤其涉及一種高鉻高碳鑄鋼及其多階段熱處理方法。背景技術.高鉻高碳鑄鋼具有許多吸引人的性能，如高強度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的變形。常規成分采用常規的冶金路線加工這種鋼特別困難。主要的挑戰是，傳統的靜態鑄錠鑄造相對緩慢的冷卻過程會形成粗大的網狀共晶碳化物，這些連續的含鉻的網狀碳化物結構在大尺寸鑄錠的熱變形過程中會引起明顯的裂紋。雖然高鉻高碳鋼也進行常規熱處理，采用簡單的淬火-回火處理，可以獲得較高的硬度，但網狀碳化物依然不能被消除，影響后續的
446
0
.本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結瘤的裝置及方法。背景技術.稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態，有利于減小對晶粒連續性的影響，從而提高機械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應力的特性與基體接近，減少了應力的集中，并
1000
0
(一)技術領域：本發明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發器設計方案，利用換熱單元模塊內部設置的特制孔道進行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發器。以傳熱材料熱傳導為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點，屬于傳熱設備技術領域，主要應用領域為核電火電、石油化工、化工醫藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術：核電蒸汽發生器(steamgenerator)是產生汽輪機所需蒸汽的換熱設備，在核反應堆中，
536
0
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術連鑄，即連續鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結晶器中，并凝固成型后從結晶器下方拉出的鋼水成型技術。相對傳統模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這
895
0
本發明屬于廢棄物環保處理技術領域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統。背景技術國內的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機械法和底濾法兩種方式。機械法存在過濾不干凈，系統故障率高、檢修維護工作量大，運行成本高，一次性投資高等缺點。而現有的底濾法水渣存在以下缺點：①熔渣水淬溝渠、過濾池上方蒸汽彌漫，對環境污染大；②濾層板結嚴重，更換難度大，影響高爐的生產節奏；③需要人工抓渣，自動化程度低；④池內液位檢測不準，難以實現連鎖控制，造成設備故障，系統癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設及生產維護造成資源浪費。發明內容
507
0
本實用新型屬于鍋爐設備領域，特別涉及一種高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器。背景技術目前，國內的高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器、或者是煙氣/空氣單預熱器、煙氣/煤氣單預熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優點，如流體流動阻力小、熱側和冷側都可以加翅片擴展傳熱面等。但是，熱管元件的材質一般均采用碳鋼，熱管內的工作介質采用水，這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管，在工程上使用極為普遍。在高溫條件下，碳鋼中的鐵Fe和水會發生化學反應，生成Fe3O4、Fe2O3，同時釋放
934
0
.本發明涉及光學薄膜，具體涉及一種蓋板硬質涂層鍍膜工藝方法，是一種超現有光學薄膜，實現超強力學特性（鉛筆硬度＞h，莫氏硬度≥h，鋼絲絨摩擦次后水滴角＞°），無膜厚限制和穩定的可靠性測試的鍍膜工藝方法。背景技術.光學薄膜的應用無處不在，從眼鏡鍍膜到手機、電腦、電視的液晶顯示再到led照明等等，它充斥著我們生活的方方面面，并使我們的生活更加豐富多彩。.查閱各種文獻資料，結合國內外相關專利資料，磁控機鍍制功能性涂層sin/sio循環結構膜層硬度最高是h，力學特性存在不穩
1182
0
本申請要求于2015年7月31日提交的申請號62/199593的權益。申請號62/199593的公開內容通過引用并入本文。技術領域本文描述了用于使用環二硅氮烷前體沉積保形的、化學計量或非化學計量的氮化硅膜的方法和組合物。更特別地，本文描述了使用環二硅氮烷前體的沉積工藝，例如但不限于等離子體增強原子層沉積(“PEALD”)、等離子體增強循環化學氣相沉積(“PECCVD”)，以及包含環二硅氮烷前體的用于沉積氮化硅膜的組合物。背景技術低壓化學氣相沉積(LPCVD)工藝是半導體工業使用的用于氮化硅膜沉積
中冶有色為您提供最新的福建漳州有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
